㈜엠티스는 지난 2004년에 설립된 후 14년 여간 특수 목적 산업용 컴퓨터와 산업용 컴퓨터의 핵심인 컴퓨터 메인보드를 국내 자체 기술로 개발 및 생산하는 업체이다. 보유하고 있는 제품 포트폴리오는 무인주문기, 디지털 광고단말기, 의료기, 선박용 컴퓨터, 철도형 컴퓨터, 보안 단말기, 방산용, 소방용, 슈퍼컴퓨터용 초고속 광전송 카드, 3D 프린터 등이 있다. 엠티스는 다양한 산업 현장에서 사용되는 시스템 및 메인보드 개발에 있어 오랜 시간동안 쌓아온 필드 경험과 개발 노하우로 고객의 요구와 수요에 최적화된 서비스를 제공하고 있다. 최근에는 EMP-4000 메인보드 및 EMP-4000을 적용한 15”, 17”, 23” 등 다양한 패널 피시를 출시하며 고객사에 공급 중이다. 제품에 대해 더 자세히 살펴보자면, EMP-4000은 인텔 팬티엄 쿼드 코어(Intel Pentirum Quad Core) N3710, 인텔 셀러론 쿼드 코어(Intel Celeron Quad Core N3160) 등의 TDP 6W급 저전력 CPU가 탑재됐다. 이외에도 최대 2개의 고신뢰성 인텔 i210AT Gigabit LAN과 6개의 시리얼 포트, 4개의
UPS테크놀로지는 임베디드 시스템 개발에 다양한 개발 솔루션과 기술력, 다양한 경험을 통해 얻은 노하우를 통해 고객들에게 실제적이고 가능성 있는 최적의 솔루션을 일관성 있게 제공하는 업체이다. UPS테크놀로지는 경쟁력 있는 임베디드 제품 개발을 위해 최적의 소프트웨어 솔루션을 공급해 소프트웨어 신뢰성과 품질 확보를 도모하고 있다. 특히 요즘 더 복잡해지는 소프트웨어의 기능 안전, 취약점, 여러 오류 위험에 대처하기 위해 디버깅, 프로파일링, 코딩, 룰 체크 및 런타임 에러 분석, 단위테스트, 요구사항 분석 및 추적, 실제 타깃 환경에서의 커버리지 확보, 오픈소스 보안취약점 점검 등 포괄적인 테스트 솔루션을 제공 중이다. ▲ UPS테크놀로지의 테스팅툴 DT-10 구동 화면 갈수록 복잡해지는 임베디드 소프트웨어, 개발 기간 단축에 대한 수요 등 이러한 상황 속에서 품질 향상 요구가 점점 높아지고 있다. 소프트웨어 개발 현장에서는 Adroid나 Linux 등의 오픈 소스를 이용한 개발이나 과거의 모델을 베이스로 한 개발의 효율화가 정형화되고 있고 있지만 개발 담당자가 작성한 처리가 시스템에서 실제로 어떻게 처리되고 시간이 얼마나 걸리는지를 파악하는 것은 점점 더
힐셔(Hilsher)는 1986년 독일에서 섭립된 산업용 통신 분야의 선도적인 솔루션 공급 기업이다. 제품 개발 및 제어기술(SPC)에 초점을 맞춘 전문가 300여 명의 직원들이 힐셔에서 일하고 있으며 세계 곳곳의 파트너들과 협업하기 위해 미국, 스위스, 이탈리아, 인도, 일본, 중국, 프랑스, 한국에 지사를 두고 있다. 모든 필드버스와 Real-Time Ethernet을 포함하는 ASIC 기술력과 이를 기반으로 한 공장 자동화 분야의 개발 및 제조생산을 위한 산업용 통신 솔루션 공급이 바로 힐셔의 경쟁력이라고 할 수 있다. 실제로 4,000개 이상의 고객들이 힐셔의 솔루션을 사용하고 있다. 주요 제품군은 힐셔의 자체 기술력으로 개발한 ASIC인 ‘netX’ 칩과 이를 기반으로 한 PC 카드, 게이트웨이, OEM 모듈 등이다. 힐려의 솔루션은 전 세계에 걸쳐 자동화 장치 및 제어 시스템 통신 솔루션에 적용되고 있다. ▲ 힐셔의 netX 힐셔의 netX 칩 기술력을 바탕으로 개발 서비스, 주문제작 모듈을 포함한 다양한 솔루션을 장비 제작자에게 제공하고 있고 현재까지 netX를 사용하는 고객사가 200여 개 이상이며 10년간의 납품을 보증한
[첨단 헬로티] 공작기계 주요 수출국이 변화하고 있다. 중국, 미국, 일본이 여전히 주요 수출국이기는 하지만 베트남, 인도, 멕시코, 터키 등의 신흥국에서 수출량이 급격히 높아지고 있는 것. 최근(2017년 11월) 수출 현황을 보면 베트남에서 3,500만 달러를 수출했는데 전월 대비 73.3%가 증가한 금액이다. 중국은 68.1% 증가한 7,300만 달러, 인도는 56% 증가한 800만 달러를 기록했다. 중남미로 가면 멕시코에 3,100만 달러를 수출했는데 전월 대비 560.9% 증가한 금액이다. 유럽 지역 가운데 터키는 전월 대비 204.0% 증가한 1,700만 달러를 기록했다. (한국공작기계협회의 2017년 11월 공작기계산업 동향) 한국기계산업진흥회에 따르면 2017년 1월부터 11월까지의 수출국 TOP10은 순위대로 중국(100.3억 달러), 미국(68억 달러), 베트남(46.2억 달러), 일본(26.9억 달러), 인도(14.7억 달러), 멕시코(13.8억 달러), 러시아(8.6억 달러), 독일(8.5억 달러), 터키(7.3억 달러), 홍콩(7억 달러)다. 순위로만 보면 중국, 미국, 일본이 우위지만 이 국가의 경우 2000년부터 TOP3 국가였다.
[첨단 헬로티] 한국공작기계산업협회(이한 공작기계협회)는 매년 ‘대학생 공작기계 창의 아이디어 공모전’을 진행한다. 2017년 장려상은 ▲한국폴리텍대학 관상팀의 '칠러와 절삭유 2중 냉각방식을 이용한 빌트인 스핀들 카트리지' ▲인천대학교 멘포팀의 '증압식 유압 공급 장치' ▲단국대학교 공작새팀의 'Flexible Bed를 이용한 3D프린터 출력물 분리장치' ▲서울시립대학교 햄니친구들팀의 'DC Bias와 강건설계를 활용한 CVD 다이아몬드 코팅 공구의 성능 향상 연구'가 수상했다. 장려상 4선을 간략히 소개한다. ▲ 한국폴리텍대학 관상팀이 개발한 빌트인 스핀들 내부 모습. 열전이 구간에 쿨링 슬리브가 장착돼 있다. ｜장려상｜ 한국폴리텍대학 관상 칠러와 절삭유 2중 냉각방식을 이용한 빌트인 스핀들 카트리지 한국폴리텍대학 _ 강성기 교수, 김준우, 김휘중, 이한영, 전재완 학생 멘토기업 _ 카스윈 제품 소개 빌트인 스핀들은 모터와 스핀들이 일체형 구조로 되어 있고, 주축의 고속회전에 유리하여 적용 범위가 급격히 증가하고 있다. 본 연구에서는 고속 빌트인 스핀들 베어링에서 발생되는 열 변형에 대하여 쿨링 슬리브(Co이ing sleeve)를 스
소프트웨어 업체로의 인식이 컸던 한글과컴퓨터그룹이 계열사 ‘한컴MDS’로 큰 주목을 받고 있다. 한컴MDS는 임베디드 솔루션 전문 기업으로 최근 ICT 분야의 핫이슈인 스마트 팩토리, IoT, 머신 러닝 등 다양한 IT 기술들을 개발 및 제공하고 있다. 하드웨어까지 잘하는 기업으로 소문나게 된 이유가 과연 무엇이었을까. 한컴MDS ICT 사업부장 심원래 이사에게 자세한 이야기를 들어봤다. 한컴MDS는 한글과컴퓨터 그룹 계열사로 1994년 설립된 임베디드 솔루션 전문 기업이다. 소프트웨어 개발 도구, 소프트웨어 테스팅 솔루션, 임베디드 소프트웨어/하드뒈어 및 IoT 솔루션 등의 토탈 솔루션을 제공하고 있으며 이를 통해 임베디드 시스템 개발 단계의 개발 기간을 단축하고 개발 효율성을 높이도록 지원한다. 현재 자동차, 디지털, 가전, 국방, 항공 등 다양한 산업에 거쳐 현대자동차, 삼성전자, LG전자, 국방과학연구소, LIG넥스윈, 한화 등 약 1,500여 고객사를 보유 중이다. 뿐만 아니라 싱가포르, 호주, 인도, 말레이시아, 태국, 베트남, 중국 등 해외에도 지사를 보유해 안정적으로 해외 사업을 전개하고 있다. 한컴MDS는 전체 인력 46
공장자동화, 반도체, 디스플레이 등에 들어가는 부품 수가 나날이 증가하면서 전용 컨트롤러의 역할이 중요한 가운데, 산업 및 설비 현장에 최적화된 전용 컨트롤러의 수요 또한 높아지고 있다. 여의시스템은 고객 맞춤형 전용 컨트롤러 전문 기업으로 고객들과 끊임없이 소통하며 커스터마이즈 제품에 대한 경쟁력을 쌓아왔다. 여의시스템이 치열한 시장 경쟁에서 마켓 쉐어를 차지할 수 있었던 비결이 무엇인지 여의시스템의 ICS 사업부 정정현 이사를 만나 이야기를 들어봤다. ▲ 여의시스템 ICS사업부 정정현이사 Q. 여의시스템에 대해 소개해 달라. A. 여의시스템은 지난 30여 년간 자동제어 산업 현장에서 다양한 분야의 실적 및 필드 경험을 쌓아왔다. 그 경험을 바탕으로 품질 완성도와 신뢰성, 내구성까지 높인 고객 맞춤형 전용컨트롤러를 개발해 고객들에게 공급하고 있다. 전용 컨트롤러는 현장 설비의 핵심적인 두뇌 역할을 한다. 여의시스템은 이처럼 매우 중요한 제품을 공급하는 기업으로, 커스터마이즈(customize)된 제품을 개발하고 책임형 기술 및 사후지원을 하는 데 있어 경쟁력을 갖추고 있다. 우리는 고객들이 원하는 분야별로 다양한 기능과 사용 환경, 설치 조건 등을 충족할
어드밴텍(Adventech)의 2017년 매출이 전년대비 30%나 성장해 최종 680억 원을 기록했다. 한국지사 설립 20주년에 의미있는 쾌거를 거둔 어드밴텍은 이에 안주하지 않고 다채로운 기술 개발을 지원하기 위해 산업 IoT 교육센터를 설립하는 등 활발한 움직임을 보이고 있다. 어드밴텍 최수혁 이사를 만나 최근 어드밴텍의 비즈니스에 대해 이야기를 나눠봤다. ▲ 어드밴텍 최수혁 이사 Q. 어드밴텍에 대해 간단히 소개 부탁한다. A. 1983년 대만에서 설립된 산업용 컴퓨터 및 자동화 토탈 솔루션 제공 업체이다. 현재 23개국에 걸쳐 95개 지사를 운영하고 있으며 8천여 명의 직원이 1조 6천억 원 정도의 매출을 달성하고 있다. 지난 몇년간 당사는 산업용 컴퓨터 공급업체로써 세계점유율 약 30%를 확보하고 있는 마켓 1위 리딩 기업이라고 자부한다. 어드밴텍 한국지사는 1998년에 설립돼 작년에 20주년을 맞이했다. 국내에서는 20년이 넘는 시간동안 당사의 강점인 산업용 컴퓨팅 플랫폼을 기반으로 다양한 기능 및 성능의 자동화 시스템, 임베디드, 소프트웨어 솔루션을 제공해왔다. 최근에는 4차 산업혁명 시대에 맞춰 사용자에게 최적의 솔루션을 제공하기 위해 본사 차
4차 산업혁명의 핫이슈인 스마트 팩토리가 점점 확산됨에 따라 임베디드 형태로 공급되는 ‘산업용 컴퓨터’의 수요도 나날이 증가하고 있다. 최근에는 반도체 업계가 유래없는 호황을 누리며 일부 산업용 컴퓨터 시장도 함께 호조를 누렸다. 시장조사기관 iHS테크놀로지에 따르면 2019년까지 세계 산업용 컴퓨터 시장이 해마다 6% 성장해 약 430만 달러에 이를 전망이다. 산업용 컴퓨터는 다양한 산업 분야에서 컴퓨팅 애플리케이션을 수행할 수 있도록 고안된 견고한 시스템이다. 2017년에는 사물인터넷(IoT), 인공지능(AI), 스마트 팩토리(Smart Factory) 등 첨단 기술의 수요가 높아짐에 따라 반도체 업계가 호조를 보였고, 고속 데이터 수집 및 처리 기능을 담당하는 산업용 컴퓨터가 더불어 수혜를 얻었다. 산업용 컴퓨터 시장에서 가장 큰 이슈는 바로 IoT와 스마트 팩토리이다. 인더스트리 4.0(Industry 4.0)의 흐름에 따라 산업 자동화 시스템을 구축하는 업체들이 산업용 컴퓨터의 주요 고객이 되고 있다. 또한 기존에는 하드웨어 중심으로 제품 포트폴리오가 구성됐다면 최근에는 하드웨어와 소프트웨어가 융합된 토탈 솔루션에 대한 수요가
고부가가치화·공정 혁신·일자리 생태계 조성 제2차 뿌리산업 진흥 기본계획은 고부가가치화, 공정 혁신, 선순환 일자리 환경 조성과 같은 산업혁신을 통해 지속가능한 뿌리산업을 육성한다는 목표로 마련됐다. 고부가가치화를 위해 기술 역량 강화, 고급인력 양성, 장비 고도화를 추진하고, 공정 혁신을 위해 공정 작업환경 개선, 스마트화, 친환경화를 도모하며, 긍정적인 이미지 조성 및 인력양성, 취업지원을 통해 일자리 생태계를 조성한다는 내용이다. 고부가가치화 1. 핵심 뿌리기술 개정 주력산업과 신성장산업의 기술수요 변화와 업계 요구를 반영하여 2012년 지정된 핵심뿌리기술을 개정·고시한다. 수요산업 대응형과 공통기반 기술형으로 나누어 기술 발굴 및 R&D 지원하며, 핵심기술의 뿌리기업 유입을 촉진하기 위해 뿌리기술전문기업이 참여하는 컨소시엄을 대상으로만 산업부 뿌리 R&D 지원을 한다. 2. 지역 뿌리기술지원센터 지속가능 방안 마련 2019년까지 전국 10개 지역 뿌리기술 지원센터의 장비구축을 완료하고 시제품 제작, 애로기술 지원, 재교육을 실시한다. 수입과 지출 등을 평가하여 각 센터별 자립화를 산출하고, 자립화도가
‘제2차 뿌리산업 진흥 기본계획(2018~2022)’ 발표 뿌리산업은 주력산업 및 신산업의 최종 제품 및 부품의 품질·가격 경쟁력을 좌우하는 매우 중요한 국가 기반산업이다. 그러나 전방산업 둔화에 따른 성장정체, 기업의 영세성, 3D 산업 이미지에 따른 취업기피 및 환경·입지규제 등으로 위축의 우려가 나타나고 있다. 이에 정부에서는 1차 기본계획으로 구축된 정책기반을 바탕으로 지속가능한 뿌리산업을 육성하기 위해 최근 제2차 뿌리산업 진흥 기본계획을 발표했다. 산업통상자원부는 지난 11월 28일 ‘소재부품-뿌리산업 주간’ 개막식을 통해 관계부처 합동으로 ‘제2차 뿌리산업 진흥 기본계획(2018~2022)’의 주요 내용을 발표했다. 그리고 11월 29일 개최한 경제관계장관회의를 통해 관계부처와 세부 추진 방안을 논의했다. 산업부는 만료한 ‘제1차 뿌리산업 진흥 기본계획(2013~2017)’에 이어 2차 기본계획 수립을 추진했다. 2차 기본계획은 ‘뿌리산업발전위원회’의 심의·의결을 통해 10월 31일 확정했다. 뿌리산업은
전후방산업에 파급효과 커…고용창출·수출확대에 기여 뿌리산업은 주조, 금형, 소성가공, 용접, 표면처리, 열처리 등 제조공정기술을 활용하여 사업을 하는 6대 업종을 말하며, 나무 뿌리 처럼 겉으로 드러나지 않으나 최종 제품에 내재되어 제조업 경쟁력의 근간을 형성하는 기반산업이다. 최근에는 자동차, 기계, 조선 등 기존의 전통적인 주력 산업뿐만 아니라 로봇, 바이오, 드론, 친환경차, OLED, 반도체 등 신산업과 4차 산업혁명에도 필수적인 기술로서 주목받고 있다. 뿌리기술은 제조업 경쟁력의 근간을 형성하는 기반산업으로, 자동차, 조선, IT 제조 과정에서 ‘공정기술’로 이용되어 최종 제품의 성능 및 신뢰성을 결정하는 주력 제조업 품질경쟁력의 핵심이다. 공정산업의 특성상 오랜 기간 다양한 경험과 시행착오를 통해 축적되어 개도국이 쉽게 모방할 수 없는 선진국의 숙련기술 영역으로, 독일 등 선진국은 수요산업에 대응하는 뿌리기술을 첨단장비로 구현, 뿌리산업을 선도하고 있다. 특히 최근에는 자동차, 기계, 조선 등 전통 주력산업뿐만 아니라 로봇, 바이오, 드론, 친환경차, OLED, 반도체 등 신산업에도 필수적인 기술로서
[첨단 헬로티] 한국공작기계산업협회(이한 공작기계협회)는 매년 ‘대학생 공작기계 창의 아이디어 공모전’을 진행한다. 2017년 우수상은 ▲충남대학교 프롬니드팀의 '공작기계 수준 감시장치' ▲한국폴리텍대학 그린오일팀의 '와류를 적용한 절삭유 부패 방지 및 칩 침전 방지 장치' ▲경남대학교 엘티팀의 '3분력 측정 가능한 팔각 스트레인 링 공구동력계'가 수상했다. 우수상 3선을 간략히 소개한다. ▲ 충남대학교 프롬니드의 공작기계 수준 감시장치 구현도 ｜우수상｜ 충남대학교 프롬니드 공작기계 수준 감시장치 충남대학교 _ 이원균 교수, 이현민, 박태석, 채나진, 한지완 학생 멘토기업 _ 화천기계 제품 소개 일반적인 건물은 해가 지나갈수록 지반이 변화하여 건물인 기울어지게 되는데, 이에 의해 건물 내부의 공작기계도 함께 기울어지게 된다. 또한 공작물을 만드는 과정에서 흔들림, 진동 등의 발생도 공작기계의 수준에 큰 영향을 준다. 이에 FN팀은 공작기계의 수준을 실시간으로 감시하고, 그 데이터를 휴대폰이나 기타 장비로 받아볼 수 있는 장치를 합리적인 가격으로 만드는 것에 목표를 둔다. 장치는 CNC 내부에 설치되고, CNC가 가동 중일 때 실시간으로
[첨단 헬로티] 산업연구원의 2년에 걸친 연속 실태조사에 따르면, 최근 1년간 중견 제조업체들의 4차 산업혁명에 대한 인지도와 이해력은 크게 향상됐으나 대응 수준은 2016년보다 오히려 후퇴했다. 투자와 기술개발을 통하여 4차 산업혁명 대비에 착수한 기업은 2016년 24%였으나 2017년에는 22%로 줄어든 것이다. 이것은 기업들의 4차 산업혁명에 대한 인식과 대응 간에 심각한 괴리현상이 나타나고 있음을 말해준다. 투자와 기술개발을 통한 대비착수 비율이 증가하지 못한 이유를 분석한 결과 4차 산업혁명에 대한 이해력과 예상 영향에 대한 위기의식과 기대감 등은 대응 실천력에 전혀 영향을 미치지 못했다. 대신 기업 규모와 수출 비율, 업종 등이 영향력을 발휘했다. 이러한 사실은 국내 제조업이 과연 4차 산업혁명에 제대로 대응할 수 있을지 의문을 제기하게 만든다. 지난 1년여 기간 동안 4차 산업혁명에 대한 논의가 광풍처럼 몰아쳤지만, 정작 기업들의 대응은 적극적이지 못했다는 지적이 계속되고 있다. 여러 기관에서 실태 조사한 결과에 따르면 우리 기업들의 대응준비가 미흡하다는 것이다. 산업연구원의 실태조사에서도 선행조사에서 지적한 우려들이 재확인되고 있다. 한 가지
[첨단 헬로티] 중소·중견기업들은 설비 자동화를 대부분 못했다. 4차 산업혁명 대응 스마트공장을 하기 위해서는 IT라는 무겁고 힘든 갑옷을 입어야 하는데, 이것을 감내할 수 있는 체력단련이 필요하다. 그러고 나서 문제 해결 능력을 키우고 끊임없는 혁신을 해야 한다. 제조운영 시스템의 방향성에 대해 티라유텍 박성식 이사가 ‘스마트공장 지능화 베스트 프렉티스 컨퍼런스 2017’에서 발표한 강연 내용을 정리했다. [편집자주] ▲ 티라유텍 박성식 이사 스마트공장 제조운영 아키텍처는 설비제어장치(PLC/PCS), 생산제어시스템(SCADA), 제조실행시스템(MES), 기업자원 및 계획(ERP/SCM/PLM), 전략, 5단계로 구성되며 각 시스템 도입 시 단계별 우선순위를 고려하게 된다. 그리고 기업의 생산 전략에 맞는 도입 순서를 결정하고 기업의 수준과 업종에 맞는 우선순위를 고려한다. ▲ 스마트공장 제조 운영 아키텍처 그러나 중소·중견기업의 현실은 그렇지 못하다. ERP는 회계 관리 위주로 운영되며, APS(생산계획)는 수작업 위주, MES는 부품 입고 중심의 간단한 공정 실적 관리를 위해 활용될 뿐이다. 운영 인력 또한
상호명(명칭) : (주)첨단 | 등록번호 : 서울,자00420 | 등록일자 : 2013년05월15일 | 제호 :헬로티(helloT) | 발행인 : 이종춘 | 편집인 : 김진희 |
본점 : 서울시 마포구 양화로 127, 3층, 지점 : 경기도 파주시 심학산로 10, 3층 | 발행일자 : 2012년 4월1일 | 청소년보호책임자 : 김유활 | 대표이사 : 이준원 | 사업자등록번호 : 118-81-03520 | 전화 : 02-3142-4151 | 팩스 : 02-338-3453 | 통신판매번호 : 제 2013-서울마포-1032호
copyright(c) HelloT all right reserved
UPDATE: 2025년 05월 10일 22시 57분
