기능성 탄소 섬유 및 금속 부품에서 비용 효율적인 설계 검증 및 신속한 시제품 제작가능
마크포지드는 재료 포트폴리오에 Precise PLA를 추가했다고 발표했다. 고객은 Precise PLA를 통해 고객은 비용 효율적인 방식으로 다양한 제품 설계를 반복적으로 검증할 수 있다.
또한, 경제적인 재료에 의존하는 설계 검증부터 마크포지드의 탄소 섬유 강화 및 금속 프린팅에 의해 영향받는 최종 사용 파트에 이르기까지 제품 설계의 모든 단계를 디지털 포지 플랫폼을 통해 처리할 수 있다.
Precise PLA는 적층 제조 업계에서 가장 일반적인 시제품 제작 재료 중 하나인 PLA의 마크포지드 특별 버전이며, 노란색, 빨간색, 녹색, 파란색, 주황색, 검은색, 흰색 및 회색의 8가지 색상으로 제공된다.
아이거 소프트웨어 업데이트를 통해 우수한 품질과 반복성으로 Precise PLA를 프린팅 할 수 있도록 디지털 포지의 기능을 향상시켰다.
Precise PLA의 출시로, 고객들은 항공우주, 자동차, 국방 및 의료와 같은 까다로운 산업에서 최종 사용파트 제작에 사용하는 동일한 플랫폼을 활용할 수 있게 되었다. 신뢰성과 품질이 보장된 플랫폼을 통해 경제적인 설계를 진행할 수 있는 것이다.
또한, 마크포지드는 플라스틱부터 연속 탄소 섬유, 금속에 이르기까지 28가지의 재료를 제공한다. 이 재료들은 높은 강성, 충격 저항성, 내열성, 우수한 표면 품질, 합리적인 가격 등 다양한 이점들을 제공한다. 이를 통해 제품 개발의 초기 단계부터 생산 및 애프터 마켓 수리까지 맞춤형 파트에 대한 요구 사항을 단일 플랫폼에서 해결할 수 있다.
Precise PLA 출시 이후, 사출 금형 및 기계 제작사인 제로 톨러런스 유한회사는 모터사이클 디스플레이 어댑터에 사용되는 최종사용 파트를 디지털 포지로 제작하고 있다.
스티브 미숑 CEO는 "타 3D 프린터와 PLA 재료를 사용할 때는 수 차례 진행한 반복 프린팅의 결과가 요구만큼 정확하지 않았다. 원하는 크기, 품질, 기능을 갖춘 파트를 저렴한 가격으로 프린팅하는 것은 우리 사업의 핵심이다”라고 말했다.
덧붙여 “Precise PLA를 사용한 설계 검증이 완료되면, 기능 테스트를 위해 마크포지드의 오닉스로 제작을 진행한다. 그 후, 연속 탄소 섬유로 프린팅을 진행하여 최종 사용 파트에 대한 안정성을 높인다. Precise PLA출시 이후, 마크포지드 프린터를 활용하여 전체 설계 및 제조 공정에서 훌륭한 결과를 반복적으로 얻을 수 있었다”라고 말했다.
마크포지드 CEO인 샤이테럼은 “새로 도입된 다양한 기능들은 고객들이 디지털 포지를 통해 해결할 수 있는 범위를 확대하게 할 것이다. 또한, 상대적으로 저렴한 비용은 교육 및 설계 서비스와 같은 시장에서 더 광범위하게 활용될 것이다”라고 말했다.
Precise PLA는 3월 15일부터 주문이 가능하며, 마크 투, 오닉스 프로 프린터와 호환 가능하다. 올해 2분기에 X3, X5, X7 등 최신 A3648 압출기가 장착된 마크포지드 산업용 프린터에도 모두 적용될 예정이다.
헬로티 함수미 기자 |
