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프레스금형 설계 전문가 과정 7월1일 개강...이론 및 실기 중심 교육

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[헬로티 김유활 기자]

 

산업 전문 미디어 그룹인 첨단은 오는 7월1일 프레스금형설계 전문가 양성과정 교육을 개설한다고 밝혔다.


이 과정은 기존 프로그램인 금형기술 최고 전문가 과정을 산업 현장의 요구에 따라 새롭게 분야별로 사례 및 실습과 실기 중심으로 업그레이드한 프로그램 중 하나이다.

 


프레스금형설계 전문가 양성과정 교육은 공정 설계, 전단금형 설계, 성형금형 설계, 정밀 프로그레시브 금형 설계를 한 과정으로 통합했다.


효율적인 프레스 가공방법, 핵심 전단이론과 블랭킹금형 및 피어싱금형설계 기법, 벤딩금형 및 드로잉금형설계 노하우, 정밀 고속 프로그레시브 금형 이론과 사례, 다양한 불량 원인 및 대책 등으로 구성된 프레스금형설계 전문가 양성과정 교육은 특히 매 차시마다 CAD/CAM 등 실기를 통해 현업에 바로 활용할 수 있도록 현장감을 더했다. 각 과목별 자세한 내용은 다음과 같다.


◾효율적인 프레스 가공방법 = △버어 방향을 고려한 공정설계 △성형 방법을 고려한 공정설계 △보완 수정의 용이성을 고려한 공정설계 △부품 가공을 고려한 공정설계


◾공정도 설계 = △프레스 작업 전후 검토사항 △소재 이송 검토사항 △금형 분해조립 검토사항


◾스트립 레이아웃 설계 = △앞뒤 잔폭과 이송 잔폭의 결정 △효율적인 스트립 레이아웃 작성 △제품 취출 고려사항 △성형공정에 고려한 스트립 레이아웃 △아이들 공정을 고려한 스트립 레이아웃


◾핵심 전단 이론     = △소성가공의 개요 △소성가공의 특징 △전단이론 △전단가공의 특성


◾블랭킹 금형과 피어싱 금형 설계    = △블랭킹과 피어싱의 차이점 △최적 부품수명을 고려한 블랭킹금형 설계 △최적 부품수명을 고려한 피어싱금형 설계


◾전단가공의 불량 원인과 대책 = △전단금형설계의 유의점 △펀치의 변형과 파손 대책 △전단가공의 불량 원인과 대책


◾효율적인 벤딩금형 설계 기법과 활용 = △벤딩성형의 핵심이론 △벤딩 불량 방지를 위한 금형설계법 △벤딩가공의 불량 원인과 대책


◾효율적인 드로잉금형 설계 기법과 활용 = △드로잉성형의 핵심이론 △드로잉 불량 방지를 위한 금형설계법 △드로잉가공의 불량 원인과 대책


◾효율적인 기타 성형금형설계 기법과 활용 = △기타 성형의 이론 △불량 방지를 위한 금형설계법 △기타 성형가공의 불량 원인과 대책


◾고속 프로그레시브 금형의 특징 = △프로그레시브 금형의 정의와 특성 △효율적인 공정도 조합의 사례 △표준부품 사용의 극대화


◾효율적인 공정도와 조립도 설계 기법 = △전단 제품의 프로그레시브 금형설계 △벤딩 제품의 프로그레시브 금형설계 △드로잉 제품의 프로그레시브 금형설계


◾성형 불량 원인과 대책 = △스크랩 상승 불량에 대한 대책 △부품 파손 불량에 대한 대책 △기타 불량에 대한 대책


◾금형설계 체크 포인트 = △제품 검토사항 △제품 생산 검토사항 △금형 유지보수 검토사항 △부품가공 검토사항 △기타 검토사항


각 분야의 스페셜리스트로 강사진을 꾸린 이번 과정은 헬로티 홈페이지나 사무국으로 문의하면 자세한 내용을 확인할 수 있다.



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