미라콤아이앤씨가 삼성SDS 디지털팩토리담당 안대중 부사장을 신임 대표이사로 내정했다. 미라콤아이앤씨는 스마트팩토리 분야를 중심으로 제조 AX 역량을 강화하고 있으며 이번 대표 교체를 통해 제조 특화 AI 기반 사업 추진에 속도를 낼 계획이다. 이번 인사는 약 3년 만의 대표이사 교체로 회사의 미래 전략을 강화하는 전환점이 될 것으로 보인다. 안대중 신임 대표는 스마트팩토리 분야의 전문가다. 1991년 삼성전자에 입사해 MES 솔루션 도입을 이끌었고 올해 고려대학교에서 산업공학 박사 학위를 취득했다. 이후 2012년 삼성SDS에 합류해 제조 자동화와 품질 혁신을 중심으로 제조 경쟁력 제고에 기여했다. 삼성SDS에서 MES솔루션 그룹장과 PLM 팀장, 스마트팩토리 2팀장, 플랫폼 팀장, 지능화플랫폼담당 임원을 거쳤으며 2021년 12월부터 디지털팩토리담당 부사장으로 제조 스마트화를 지원해왔다. 강석립 전 대표는 2023년부터 약 3년간 미라콤아이앤씨 대표로 재직하며 스마트팩토리 사업 경쟁력 강화를 이끌었다. 회사는 제조 현장의 자동화와 IT 서비스 고도화에 초점을 두고 사업 구조를 확장해왔으며 이번 대표 교체를 계기로 제조 AX(AI Transformation)
다음 달 21일 오후 1시 30분부터 3시까지, AW 2026 온라인 세미나 ‘베스트 솔루션 데이 7탄 : 스마트물류 #2’가 열린다. 이번 세미나는 스마트팩토리와 물류 자동화의 융합 전략을 주제로, 유진로봇, 미라콤아이앤씨, 스토브리코리아가 참여해 최신 로봇·소프트웨어·물류 자동화 솔루션을 소개한다. AW 2026 스마트공장·자동화산업전은 아시아 최대 규모의 산업 자동화 전문 전시회로 매년 글로벌 및 국내 주요 기업들의 첨단 솔루션을 한자리에서 선보이고 있다. 특히 AW 사무국은 참가기업들의 기술과 제품을 연중 소개하기 위해 ‘베스트 솔루션 데이’ 온라인 세미나 시리즈를 운영하며 산업 현장의 디지털 혁신과 스마트 제조 생태계 확산에 앞장서고 있다. 이번 7번째 세미나는 로봇 기반 스마트 자동화와 소프트웨어 중심 물류 혁신을 핵심 주제로 다룬다. 첫 번째 세션에서는 유진로봇 이태우 과장이 ‘스마트팩토리 자동화: 유진로봇의 혁신 기술과 현장 적용 사례’를 발표한다. 유진로봇은 로봇과 스마트 자동화를 통합한 솔루션을 중심으로, 차별화된 기술력과 함께 실제 제조 현장에서의 성공적인 로봇 도입 및 운영 전략을 공유할 예정이다. 이어서 미라콤아이앤씨 김이루 상무가 ‘
다음 달 21일 오후 1시 30분부터 3시까지, AW 2026 온라인 세미나 ‘베스트 솔루션 데이 7탄 : 스마트물류 #2’가 열린다. 이번 세미나는 스마트팩토리와 물류 자동화의 융합 전략을 주제로, 유진로봇, 미라콤아이앤씨, 스토브리코리아가 참여해 최신 로봇·소프트웨어·물류 자동화 솔루션을 소개한다. AW 2026 스마트공장·자동화산업전은 아시아 최대 규모의 산업 자동화 전문 전시회로 매년 글로벌 및 국내 주요 기업들의 첨단 솔루션을 한자리에서 선보이고 있다. 특히 AW 사무국은 참가기업들의 기술과 제품을 연중 소개하기 위해 ‘베스트 솔루션 데이’ 온라인 세미나 시리즈를 운영하며 산업 현장의 디지털 혁신과 스마트 제조 생태계 확산에 앞장서고 있다. 이번 7번째 세미나는 로봇 기반 스마트 자동화와 소프트웨어 중심 물류 혁신을 핵심 주제로 다룬다. 첫 번째 세션에서는 유진로봇 이태우 과장이 ‘스마트팩토리 자동화: 유진로봇의 혁신 기술과 현장 적용 사례’를 발표한다. 유진로봇은 로봇과 스마트 자동화를 통합한 솔루션을 중심으로, 차별화된 기술력과 함께 실제 제조 현장에서의 성공적인 로봇 도입 및 운영 전략을 공유할 예정이다. 이어서 미라콤아이앤씨 김이루 상무가 ‘
미라콤아이앤씨가 지난 25일 서울 드래곤 시티 호텔에서 열린 미라콤 솔루션 페어 2025(이하 MSF 2025)를 성황리에 마쳤다고 29일 밝혔다. MSF는 미라콤아이앤씨가 매년 개최하는 기술 행사로, 우리 제조 기업에 최신 제조 트렌드와 인사이트를 전달하는 데 목적이 있다. 올해 MSF의 주제는 제조 AX(AI Transformation)로, 미라콤아이앤씨는 우리 제조 기업들이 AI 기반 혁신을 통해 SDF(Software-Defined-Factory, 소프트웨어 정의 공장)를 달성하고 생산성과 품질 경쟁력을 강화할 수 있는 방향성을 제시했다. 올해 MSF에는 421개사에서 780여명이 사전등록을 하며 큰 관심을 끌었고, 자산 기준 국내 상위 10대 기업 집단 중 9개 기업 집단의 제조 계열사들이 참여해 제조 기업들이 주목하는 행사로서 위상을 다시 한번 확인했다. 행사의 핵심은 미라콤아이앤씨 이송완 랩장이 발표한 ‘Nexphere AI’였다. Nexphere AI는 미라콤아이앤씨가 준비해 온 제조 AI로, Nexphere Platform 위에서 빅데이터 솔루션인 Nexphere Analytics와 협업 솔루션인 Nexphere Chat을 제공한다. Nexp
AX(AI Transformation) 시대 국내 제조 분야 혁신을 이끌 전문가들이 한자리에 모인다. 미라콤아이앤씨는 오는 9월 25일 서울 드래곤시티 호텔 3층 한라홀에서 ‘미라콤 솔루션 페어 2025’를 개최한다고 3일 밝혔다. 올해 MSF는 ‘AX로 진화하는 SDF, 혁신의 패러다임을 바꾸다’를 슬로건으로 제조 AX의 최신 트렌드와 인사이트, 성공 사례를 폭넓게 공유한다. MSF는 미라콤아이앤씨가 매년 주최하는 기술 행사로 제조 기업의 디지털 전환과 경쟁력 강화를 지원하는 것을 목적으로 한다. 키노트 연사로는 마키나락스 윤성호 대표가 나서 ‘The Rise of Agentic AI: 산업 특화 인공지능은 어떻게 제조업을 혁신하는가?’를 주제로 Agentic AI 적용 사례를 소개한다. 이어 미라콤아이앤씨 이영수 연구소장이 ‘지금 바로 AX: 미라콤 플랫폼으로 시작하는 SDF 로드맵’을 발표하며, 제조 기업이 AX를 실행해야 하는 이유와 구체적인 전략을 설명한다. 미라콤아이앤씨는 국내 제조 기업들의 AI 실사용률이 0.1%에 불과한 현실을 지적하며, 데이터 확보 난항과 활용 가이드라인 부재가 주요 원인이라고 분석했다. 이에 MSF에서는 MES, QMS,
미라콤아이앤씨가 ‘미라콤 솔루션 페어 2025’를 오는 9월 25일 서울 드래곤시티 호텔 3층 한라홀에서 개최한다고 11일 밝혔다. 미라콤 솔루션 페어는 미라콤아이앤씨가 매년 하반기에 개최하는 기술 행사로, 제조 기업에 최신 제조 트렌드와 인사이트를 전달하는 데 목적이 있다. 최근에는 AI 시대를 맞아 제조업계가 직면한 과제에 대한 실질적인 해법을 제시하며 지속 가능한 혁신을 지원하는 것을 비전으로 삼고 있다. 지난해 미라콤 솔루션 페어에는 600여명에 달하는 제조 기업 관계자들이 사전 등록했고, 210개사가 참여하는 등 뜨거운 관심을 받았다. 또 같은해 참석자 중 약 3분의 1은 임원 및 팀장 등 의사결정권자였을 만큼 제조 업계 리더들 사이에서 신뢰와 영향력을 인정받고 있다고 미라콤아이앤씨는 강조했다. 지난해 미라콤 솔루션 페어의 핵심 주제는 SDF(Software-Defined-Factory, 소프트웨어 정의 공장)였다. SDF는 소프트웨어가 공장 내 모든 요소와 프로세스를 정의하고 재구성한다는 개념이다. 생산성, 수율, 품질, 효율, 원가 등 다방면에서 괄목할 만큼 경쟁력을 제고할 수 있어 최근 몇 년 사이 제조 업계의 메가 트렌드로 떠오른 바 있다.
미라콤아이앤씨가 지난 17일 경상남도 창원 그랜드 머큐어 앰배서더에서 개최한 ‘SDF 이노베이션 서밋 인 창원’을 성황리에 마쳤다고 21일 밝혔다. SDF 이노베이션 서밋은 지역 제조 기업들에 최신 스마트팩토리 동향과 인사이트를 전하기 위해 미라콤아이앤씨가 자체 기획한 세미나다. 앞서 회사는 지난 5월 27일 충청남도 천안에서 ‘SDF 이노베이션 서밋 인 천안’을 열어 충청권 제조 기업 32개사, 65명의 관계자에게 스마트팩토리 전략을 제시한 바 있다. 이번 창원 행사는 미라콤아이앤씨가 올해 두 번째로 개최한 지역 세미나다. 경남과 창원은 국내 제조업의 중심지 중 한 곳으로 기타운송장비, 철강금속, 전기·전자, 자동차·부품, 기계·장비 등 다양한 분야에서 중추적인 역할을 담당하고 있다. 지난해 말 기준 창원 소재 제조 공장은 5600여 곳이며 경남 전체로는 2만 곳이 넘는 공장이 있다. 이날 세미나에는 영남권을 대표하는 다양한 업종의 기업들이 다수 참석했다. 반도체 쿼츠웨어 시장의 글로벌 강자인 원익큐엔씨부터 국내 주요 식품 기업인 동서식품, 삼양식품, 삼양사를 비롯해 22개사 66명의 관계자가 참석했으며 지역 협력 파트너사들도 함께 자리했다. 기업들은 주로
미라콤아이앤씨가 비츠로이엠 안산 공장에 SMS(Shelf Location Management System, 선반형 창고관리시스템)을 구축했다고 30일 밝혔다. 비츠로이엠은 SMS 도입 이전, 자재 및 완제품의 보관과 반송 과정에서 여러 비효율을 안고 있었다. 자재나 부품을 담은 박스가 바닥에 혼재되다 보니 공간 활용이나 재고 파악, 물류 동선 효율화에 어려움을 겪었다. 미라콤아이앤씨와 비츠로이엠은 지난해 4월부터 TF를 구성하고 SMS 구축 프로젝트에 착수했다. 지난해 7월까지 인터페이스 등 시스템을 마련하고 다음 달인 8월부터는 실제로 비츠로이엠 안산 공장 3층의 물류 흐름 개선을 위해 AGV(Automatic Guided Vehicle)를 도입해 약 3개월간 현장 구축과 안정화 작업을 수행했다. SMS는 선반과 표준화된 박스를 활용해 자재를 체계적으로 보관·관리하며 AGV를 통해 자동반송 시스템을 구축한다. 이를 통해 제조 현장에 필요한 자재를 창고, 작업장, 출하장 등 원하는 곳에 신속하고 효율적으로 공급할 수 있다. 안정화 작업 이후 비츠로이엠은 표준화된 박스와 선반을 활용해 공장 내 공간 활용도를 극대화하고 재고 관리 및 물류 흐름을 개선할 수 있었
미라콤아이앤씨가 지난 27일 천안 신라 스테이에서 개최한 ‘SDF 이노베이션 서밋 인 천안’을 성황리에 마쳤다고 29일 밝혔다. SDF 이노베이션 서밋 인 천안은 미라콤아이앤씨가 자체적으로 기획한 지역 세미나로 충청권 제조 기업들에게 최신 제조 트렌드와 인사이트를 전달하는 데 목적이 있다. 이날 현장엔 충청권 주요 제조 기업 32곳에서 65명의 관계자가 참석해 열기를 더했다. 첫 발표 세션의 주제는 ‘AI시대, SDF를 통한 제조 혁신’이었다. 발표자인 서병화 미라콤아이앤씨 상무는 최근 급부상한 제조 패러다임인 SDF(Software-Defined-Factory)의 등장 배경 및 중요성에 대해 설명했다. SDF는 소프트웨어가 공장 내 모든 요소와 프로세스를 정의하고 재구성한다는 개념이다. 이어지는 세션에선 정용대 미라콤아이앤씨 프로가 ‘AI제조 혁신의 첫걸음: MES 구축 방안과 업종별 사례’를 주제로 AI를 통한 제조 고도화 및 MES(제조실행시스템) 활용 방안에 대해 설명했다. 현장에선 미라콤아이앤씨의 지난 27년간 경험과 노하우를 녹여낸 대표 솔루션인 ‘Nexplant MESplus’의 실제 적용 사례와 성과가 참석자들의 관심을 끌었다. 산업용 전기료
미라콤아이앤씨가 대상웰라이프 공장에 자사의 클라우드형 MES 솔루션인 ‘Nexplant MESplus CE(Cloud Edition)를 구축한다고 28일 밝혔다. 미라콤아이앤씨의 Nexplant MESplus CE가 도입되는 곳은 대상웰라이프의 천안 1, 2공장으로 두 공장은 건강식품 생산의 전진 기지 역할을 하고 있다. 지난 2월 시작된 프로젝트는 오는 9월까지 약 7개월간 진행될 예정이다. 미라콤아이앤씨는 구축 완료 후 5년간 대상웰라이프에 운영 서비스를 제공한다. 지주사인 대상홀딩스는 수년 전부터 그룹의 디지털 전환과 제조 경쟁력 강화를 추진해 왔다. 그 일환으로 대상홀딩스는 대상웰라이프가 미라콤아이앤씨와 함께 이번 프로젝트를 진행할 수 있도록 컨트롤타워 역할을 했다. 또 대상정보통신 역시 그룹의 IT 계열사로서 대상웰라이프 그리고 미라콤아이앤씨와 적극적으로 협업해 원활한 구축이 이루어질 수 있도록 힘을 보태고 있다. 이번 Nexplant MESplus CE 구축을 통해 미라콤아이앤씨는 대상웰라이프 공장의 디지털화 수준을 한층 더 향상시킬 계획이다. 우선 시스템을 통한 재료 오투입 방지로 레시피 변경에 따른 불량을 막아 식품 안정성을 제고한다. 아울러
미라콤아이앤씨는 에이치앤아비즈(H&abyz)의 용인 공장에 지난해 12월부터 올해 3월까지 약 3개월간 제조실행시스템(MES)인 Nexplant MESplus CE를 구축했다고 21일 밝혔다. 에이치앤아비즈는 엑스레이(X-ray) 부품 제조 기업이다. 회사는 엑스레이의 핵심 부품인 신틸레이터(Scintillator)와 엑스레이 디텍터, 포터블 엑스레이를 개발, 제조하고 있다. 현재까지 미국을 비롯해 멕시코, 대만, 인도 등 전 세계 82개 이상의 고객사를 확보했으며 2019년부터 2024년 사이 연평균성장률(CAGR)이 43%가 넘을 만큼 빠르게 성장 중이다. Nexplant MESplus CE는 미라콤아이앤씨가 지난 27년간 스마트팩토리 선도 기업으로서 축적해 온 노하우를 집약해 개발한 제조실행시스템(MES)인 Nexplant MESplus의 SaaS(Software-as-a-Service) 버전이다. SaaS는 클라우드를 기반으로 제공되는 소프트웨어로서 라이선스와 클라우드 인프라, 유지 보수가 포함된 비용을 구독 방식으로 나눠 낸다. 에이치앤아비즈가 Nexplant MESplus CE 구축을 통해 얻고자 한 효과는 삼점정합이다. 삼점정합은 BOM(
미라콤아이앤씨가 지난 12일부터 14일까지 서울 삼성동 코엑스에서 열린 ‘2025 스마트공장·자동화산업전(AW 2025)’을 성황리에 마쳤다고 18일 밝혔다. AW 2025는 아시아 최대 규모의 스마트공장·자동화산업 전시회다. 올해는 500개 기업이 참여하고 2200개 부스가 마련됐으며 약 7만 명이 참관한 것으로 추산되는 등 역대 최대 규모를 자랑했다. 미라콤아이앤씨는 이번 전시회에서 SDF(Software-Defined-Factory, 소프트웨어 정의 공장) 비전을 핵심 주제로 내세웠다. SDF는 최근 떠오르는 제조 패러다임으로 제조 환경의 모든 요소와 프로세스를 소프트웨어로 정의하고 제어, 최적화한다는 특징이 있다. 미라콤아이앤씨는 지난 27년간 고객의 제조 디지털화에 앞장서 왔다. 이번 전시회에서도 회사는 SDF 시대를 준비하는 데 필요한 다양한 혁신 솔루션을 선보였다. 통합모니터링과 품질/설비관리, 생산관리, AMHS, 전사적 자원관리, 에너지/탄소관리 등 6개의 존을 마련해 데모 시연과 함께 솔루션을 상세히 소개했다. 가장 많은 주목을 받은 것은 Nexplant MESplus였다. Nexplant MESplus는 미라콤아이앤씨의 27년 노하우를 집
미라콤아이앤씨가 스마트공장·자동화산업전 2025(Smart Factory+Automation World 2025, 이하 AW 2025)’에 참가해 Nexplant MESplus MC 제품을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2025은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 12일부터 14일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, 올해는 50여 개 기업이 2200여 부스 규모로 참여했다. Netplant MESplus MC는 다양한 통신 프로토콜에 대한 제약 없이 생산 설비와 MES, QMS 등의 상위 시스템 간 양방향 통신 및 제어를 실현하는 설비 온라인 솔루션이다. 데이터 수집이 손쉬우며 설비 모델링을 통한 신속하고 유연한 구축을 할 수 있다. 또한 다양한 설비 프로토콜의 지원 역시 받을 수 있다. 미라콤아이앤씨는 IT 솔루션 및 시스템 통합 전문 기업으로, 통신 및 네트워크 인프라 구축, 보안 솔루션, 클라우드 기반 서비스를 제공한다. IoT, AI, 빅데이터 분석 등의 최신 기술을 활용하여 스마트 팩토리, 스마트 시티 등 다양한 분야에 최적화된 솔루션을 제공한다. 미라콤아이앤씨는 대규모 통신 인프라와 기업
2026년 1월 본격 시행을 앞둔 탄소국경조정세(Carbon Border Adjustment Mechanism, CBAM)에 따른 국내 산업용 전기 요금 인상으로 공장에너지관리시스템(FEMS)에 대한 관심이 높아지고 있다. 정부 또한 제3차 에너지기본계획으로 2025년부터 연간 에너지 소비량이 10만 TOE(Tonnage of Oil Equivalent, 석유환산톤) 이상인 기업에 FEMS 구축을 의무화했다. 이에 미라콤아이앤씨는 글로벌 소재 부품기업 5개 공장에 구축한 FEMS 성과를 17일 공개했다. 미라콤이 공개한 내용에 따르면 글로벌 복합 소재 부품 전문기업 생산 담당자는 8월부터 11월까지 3개월간 효과를 측정을 한 결과 FEMS 구축으로 전기료 20%를 절감한 것으로 나타났다. 이 회사는 그동안 5개 공장에 연간 최대 200억 원의 전기료를 내왔다. 미라콤은 이 회사에 ISO50001 국제 표준을 기반으로 FEMS를 구축했다. 미라콤은 FEMS 구축에 앞서 공정별 에너지 사용량을 세부적으로 분석한 결과, 특정 시간대에 불필요한 전력 소모와 과도한 설비 가동이 문제라는 점을 찾아냈다. 이를 해결하기 위해 스마트 스케줄링 기술을 도입해 설비 가동 시간
최근 제조 기업이 생산 프로세스를 디지털화하고, 데이터를 활용해 생산성을 향상시키는 데 주력하고 있습니다. 이에 따라 스마트 팩토리 솔루션에 대한 수요가 지속 증가하고 있는데요. 여기에 ESG 경영을 위한 지속가능성 제고와 에너지 효율성 고도화 또한 화두입니다. 이에 따라 스마트 팩토리 기술 발전에 대한 요구도 급증하는 양상입니다. 미라콤아이앤씨는 자체 개발 클라우드 기반 MES, AMHS(Automated Material Handling System) 그리고 디지털 트윈 기반 물류 관제 솔루션을 보유했습니다. 이번 웨비나에서는 이와 관련해, 지속 가능한 발전을 위한 ESG 대응 방안과 선도 기업의 스마트 팩토리 구축 성공·실패 요인에 대해 다룹니다. 헬로티 최재규 기자 |
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