[헬로티]
제조업체의 내부 물류(Intralogistics) 문제가 점점 증가하고 있다. 훨씬 더 개별화된 제품과 결합된 변동적인 생산 물량과 경쟁 업체 간의 조립생산 경쟁은 내부 물류 면에서 유연성과 투명성 향상이 이루어져야 함을 의미하며, 이것이 자율 운송 시스템인 ActiveShuttle이 도입된 이유이다.
이 시스템은 자재 및 상품의 정확하고 효율적이며 완전 자율화된 내부 흐름을 약속하며, 최대 260kg까지 화물을 운송할 수 있다. 이와 동시에, ActiveShuttle 관리 시스템은 전체 시스템에 대한 제어 최적화와 내부 물류의 투명성 향상을 보장한다.
빠른 셋업
이 자율 운송 시스템은 공장의 기존 인프라를 조금도 조정할 필요 없이 플러그 앤 고(Plug & Go) 기술을 통해 내부 물류에 손쉽게 통합할 수 있다. 또 직관적으로 작동할 수 있고, 완벽한 연결성을 제공하며, 사람들이 안전하게 사용할 수 있다.
뿐만 아니라 ActiveShuttle 관리 시스템과 공인된 레이저 스캐너가 사용되어 다른 운송 차량 및 사람들이 있는 혼합 운영 상태에서 조립공장 내부 물류 워크플로 안에 유연하게 맞출 수 있다. 그 외에도 ActiveShuttle은 자동 맵 업데이트 기능을 활용하여 운송 환경의 변화에 수월하게 대처할 수 있다.
ActiveShuttle은 순환형부터 일반 자재 공급 시스템에 이르기까지 다양한 운송 개념을 구현한다. 자동 상·하차란 수동 처리 업무가 과거의 이야기되었음을 의미한다.
유연한 그룹 이송, 지능형 시스템
ActiveShuttle 관리 시스템은 시스템의 핵심 지점으로 운영되는 전체 ActiveShuttle 그룹 이송을 중앙 집중식으로 제어한다. 제어 소프트웨어인 AMS는 그룹 이송을 실시간 상태로 표시하고 대기 중인 운송 주문을 가용 차량에 배정하여 사용자가 물류 시나리오를 제어하고 구성할 수 있도록 한다.
따라서 운영자의 재량에 따라 타사 시스템을 통해 자동으로 또는 수동으로 주문서를 직접 입력할 수 있다.
트래픽 제어 시스템인 AMS는 운송 작업의 원활한 조정을 지원한다. 이 웹 기반 GUI는 사용자에게 친숙하고 직관적인 인터페이스를 제공하므로 별도의 프로그래밍 없이(플러그 앤 고) 미래의 내부 물류를 준비해 나갈 수 있다.
Viktor Robertus, 보쉬렉스로스 세일즈 인트라로직스
