영림원소프트랩이 티엠씨와 함께 시스템 통합 및 원가시스템 구축을 목표로 하는 시스템 구축 프로젝트에 본격 착수했다고 8일 밝혔다. 이번 프로젝트는 지난 프로세스 혁신(PI) 프로젝트의 성공적 완료를 기반으로 실제 업무 프로세스에 최적화된 시스템을 구현함으로써 시스템 통합 및 원가시스템 구축을 목표로 한다. 티엠씨는 내재적 시스템 요구와 새로운 성장동력 기반을 마련하기 위해 시스템 통합의 필요성을 인식해왔다. 이에 따라 지난해 PI 프로젝트를 통해 전사 업무 프로세스를 다각도로 분석하고 혁신 과제를 도출했으며 이를 기반으로 이번 구축 프로젝트를 추진하게 됐다. PI 단계에서는 표준화된 TO-BE 프로세스 도입, 마스터 데이터 정비 및 구축, PI 과제 개선결과 연계한 시스템 구축, 연계 시스템간 통합 연계방안 구축, 사전/사후 원가시스템 구축 등이 중점 과제로 도출됐다. 영림원소프트랩은 다양한 제조업 분야에서의 풍부한 프로젝트 경험과 검증된 시스템 구축 역량을 바탕으로 티엠씨의 디지털 전환을 지원한다. 프로젝트 초기 단계에서의 면밀한 요구사항 분석을 토대로 전사적 자원관리(ERP) 및 제조 실행 시스템(MES), 제품 데이터 관리(PDM) 시스템의 통합을 통해
제조 산업에 불어닥친 디지털 전환(DX) 트렌드가 생산제조 전주기에 걸쳐 영향을 미치고 있다. 특히 디지털화된 산업 인프라에 따른 클라우드의 활용 사례는 날로 확장되고 있다. 이에 따라 산업 내 인프라가 디지털화되면서 제조 영역에서의 설계 및 가공 기술 또한 진화를 거듭하는 양상이다. 산업 소프트웨어 솔루션 업체 오토데스크(Autodesk)는 컴퓨터지원제조(CAM), 컴퓨터지원설계(CAD), 컴퓨터응용해석(CAE) 등 설계 소프트웨어를 비롯해 제품수명주기관리(PLM), 데이터 관리(PDM), 생산관리프로그램(MES) 등 프로그램이 한데 모인 산업 클라우드 서비스 ‘Fusion’을 보유했다. 통합 제조 솔루션 Fusion은 차세대 자동화 기술, 인공지능(AI) 기능, 워크플로우 간소화 시스템 등을 제공해 기능·데이터·프로세스 등을 하나로 통합한 환경이다. 오토데스크는 Fusion의 활용 지침서 ‘Autodesk 올인원 제조 솔루션 Fusion 활용하기’ 웨비나를 총 3탄 구성으로 기획했다. 이달 26일 시리즈의 마지막 편인 ‘Autodesk 올인원 제조 솔루션 Fusion 활용하기 3편 – Fusion 제조 패키지 CAM부터 Autodesk Pruduct CA
제조 산업에 불어닥친 디지털 전환(DX) 트렌드가 생산제조 전주기에 걸쳐 영향을 미치고 있다. 특히 디지털화된 산업 인프라에 따른 클라우드의 활용 사례는 날로 확장되고 있다. 이에 따라 산업 내 인프라가 디지털화되면서 제조 영역에서의 설계 및 가공 기술 또한 진화를 거듭하는 양상이다. 산업 소프트웨어 솔루션 업체 오토데스크(Autodesk)는 컴퓨터지원제조(CAM), 컴퓨터지원설계(CAD), 컴퓨터응용해석(CAE) 등 설계 소프트웨어를 비롯해 제품수명주기관리(PLM), 데이터 관리(PDM), 생산관리프로그램(MES) 등 프로그램이 한데 모인 산업 클라우드 서비스 ‘Fusion’을 보유했다. 통합 제조 솔루션 Fusion은 차세대 자동화 기술, 인공지능(AI) 기능, 워크플로우 간소화 시스템 등을 제공하며, 기능·데이터·프로세스 등이 하나로 통합된 환경이다. 오토데스크는 Fusion의 활용 지침서 ‘Autodesk 올인원 제조 솔루션 Fusion 활용하기’ 웨비나를 총 3탄 구성으로 기획했다. 이달 26일 시리즈의 마지막 편인 ‘Autodesk 올인원 제조 솔루션 Fusion 활용하기 3편 – Fusion 제조 패키지 CAM부터 Autodesk Pruduct
원프레딕트가 ‘AI 자율제조 얼라이언스’에 가입했다고 24일 밝혔다. 지난 22일 대한상공회의소 국제회의실에서 AI 자율제조 얼라이언스 출범식이 개최됐다. 이 얼라이언스는 ‘AI 자율 제조 전략’의 핵심 정책을 주도함으로써 제조 현장에 AI 자율제조를 확산하는 것을 목적으로 설립됐다. 이 얼라이언스에는 총 12개 업종 153개 기업, 기관이 참여한다. 얼라이언스 참여 기업이 추진하는 AI 자율제조 프로젝트 관련 프로젝트에는 한국무역보험공사에서 5년간 10조 원에 달하는 금융 지원을 제공한다. 산업부는 올해 20여 개 자율제조 선도 프로젝트를 선정해 2조5000억 원에 달하는 민·관 AI 자율제조 투자액을 지원한다. 프로젝트에서 축적된 데이터를 기반으로 업종별 우수 사례 및 표준 모델을 수립해 확산할 예정이다. 원프레딕트는 산업 AI 기술을 바탕으로 한 PdM(Predictive Maintenance) 분야 선도 기업이다. AI와 도메인 지식에 기반해 설비의 상태를 진단, 예측, 통합관리하는 디지털 솔루션인 가디원(guardione) 솔루션을 바탕으로 산업 현장의 디지털 전환과 품질경영을 가속하고 있다. 가디원 솔루션은 빅데이터를 기반으로 한 AI 알고리즘을
디지털 혁신은 제조업체들 간의 긴밀한 협력을 통해 시스템 및 종단간 데이터를 네트워크로 연결해야만 실현할 수 있다. 이에 지난 4월, 이플랜과 다쏘시스템은 양사 고객들의 프로세스 효율을 향상하기 위해 기술 파트너십을 체결했다고 밝혔다. 양사는 이번 파트너십으로 이플랜과 다쏘시스템 3D익스피리언스 플랫폼 간의 인터페이스 확장에 주력할 방침이며, 목표는 제품 개발 과정에 전기공학과 유체동력 기술을 완벽하게 통합하는 데 있다. 이플랜 및 시데온의 CEO인 세바스찬 사이츠는 “양사 플랫폼 간의 양방향 인터페이스를 통해 고객들의 프로세스 효율을 크게 향상시킬 수 있게 되었다”며, “ECAD, ERP, PDM과 같은 모든 시스템이 양방향으로 연결되면 사용자는 경계영역을 넘어 자유롭게 작업을 수행하고 효율성을 크게 높일 수 있다”고 밝혔다. 다쏘시스템 유로센트럴 매니징 디렉터인 도미닉 쿠르타즈는 “이번 파트너십을 통해 버추얼 트윈 생성 및 자산화에 기반한 총체론적 제품 개발 방식으로 새로운 차원의 효율성과 생산성을 달성할 수 있도록 공동의 고객들을 지원하게 되었다”며, “양방향 인터페이스는 수많은 프로세스를 단순화하고 고객들이 새로운 협업 기회를 창출할 수 있도록 해준다
[첨단 헬로티] 에이피솔루션즈가 ‘2019 머신소프트(MachineSoft, 제조IT서비스전)’에 참가해 스마트공장 구축에 필요한 여러 솔루션을 선보였다. 에이피솔루션즈가 소개한 솔루션은 PLM 솔루션과 PDM, PMS, MES, QMS 등이다. ▲ 에이피솔루션즈가 '2019 머신소프트'에 참가했다. <사진 : 김동원 기자> PLM 솔루션은 3D Experience 플랫폼이다. 이 플랫폼은 브랜드 애플리케이션을 통한 풍부한 산업용 솔루션 포트플리오를 제공해주고, 3D 제품 설계도입에 따른 방향 제시와 기술 지원 등을 해준다. PDM은 제품 데이터 관리 시스템이다. 회사에서 사용할 경우 서버에 데이터를 보관해 후임자 업무 적응을 용이하게 해주고, 사람 중심이 아닌 프로세스 중심의 제품 개발 업무로 전환시켜준다. 엔지니어의 경우 데이터 분실의 위험을 줄일 수 있고, 반복적인 도면 배포 등 불필요한 업무를 줄여준다. 프로젝트 관리 시스템은 PMS는 프로제긑 마스터관리, 개발일정 관리, 개발진도 현황, 양산문서 관리 등을 도와주는 시스템이다. MES는 생산 정보 통합 관리 및 자동화 시스템이다. 생산환경의 실시간 모니터링
지멘스 PLM 소프트웨어의 CAD, PDM, PLM 통합 솔루션이 독일의 자동차 부품업체인 보쉬사의 전동 드라이브 사업부에서 사용하고 있는 기존 시스템을 대체해 도입된다. 2016년 여름부터 지멘스 PLM 소프트웨어의 NX 소프트웨어 및 Teamcenter 소프트웨어가 해당 부문의 전세계 사업부 내에서 공통 개발 플랫폼으로 사용될 계획이다. 보쉬는 다른 사업부에서 지멘스의 CAD/PDM/PLM 소프트웨어를 다년간 사용해 왔다. 이번 전동 드라이브 사업부문으로 확대하게 된 결정은 모델링, 설계, 협업에 있어 통일된 방법론을 바탕으로, 현재의 분산된 툴 구성을 통합하고자 하는 전략적 계획의 일환으로 이루어진 조치이다. 이번 계약의 규모는 공개되지 않았다. 보쉬의 지멘스 소프트웨어 도입은 모듈형 툴킷 개념을 바탕으로 전동 드라이브 사업부의 가치 사슬을 최적화하고자 하는 목표 달성에 도움을 줄 것으로 보인다. 또한 제품 개발 과정 전반에 걸쳐, 서로 다른 사업부 간의 디지털 협업을 위한 기반이 될 것으로 기대된다. 보쉬는 표준화 향상 및 신기능 도입으로 좀 더 명확하게 규모의 경제 효과를 누릴 수 있게 됐다. 보쉬에서 도입하게 되는 디지털 end-to-end 프로세
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UPDATE: 2025년 11월 17일 18시 04분
