비디오젯이 ‘스마트공장·자동화산업전 2023(Smart Factory+Automation World 2023, 이하 AW 2023)’에 참가해 산업용 마킹 산업의 솔루션을 제시했다. 스마트공장·자동화산업전 2023은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 8일부터 10일까지 사흘간 코엑스 A,B,C,D홀 전관에서 개최되며, ‘We connect your factory’를 테마로 스마트제조부터 탄소중립까지 지속가능한 디지털 혁신을 선보인다. 비디오젯은 미국 ‘Danaher’ 그룹 산하 ‘Videojet Technology’의 한국 현지 법인으로, 산업용 잉크젯·레이저 마킹기, 열전사 프린터 등 산업용 마킹 솔루션을 취급하는 기업이다. 현재 전 세계 30개 직영점을 보유했고, 지금까지 약 32만 5000대 장비를 설치했다. 비디오젯이 이번 전시회 부스에서 소개한 솔루션은 연속식 잉크젯 마킹기(CIJ), 고해상도 산업용 잉크젯 프린터, 산업용 레이저 마킹기, 산업용 라벨 부착기 등이다. 특히 ‘루텍’의 라벨러에 VideoJet의 라벨 부착기를 설치한 시연 모델을 설치 및 작동해 참관객이 제품의 실제 성능을 체험하도록 했다.
비디오젯 박영돈 대표 인터뷰 비디오젯은 1960년대에 설립돼 오늘날까지 고품질의 인쇄 및 마킹 장비를 생산, 판매하고 있는 글로벌 회사다. 잉크젯 프린터, 레이저 마킹 시스템, 열전사 프린터 및 라벨링 장비 등의 제품군을 보유하고 있다. 비디오젯의 마킹 장비는 대부분의 제품에 생산 일자, 유통 기한 등 제품 정보와 바코드 등을 인쇄할 수 있는데, 현재까지 중국, 독일, 프랑스, 인도, 일본을 포함한 전 세계 현지 법인을 통해 325,000대 이상의 장비를 설치했다. 최근 3개월 동안에도 본사의 Global Commercial VP, Global President 등 주요 임원진이 한국을 방문하는 등, 비디오젯은 한국을 단순히 수많은 아시아 국가 중 하나가 아니라 글로벌 시장을 리드하는 주요 국가 중 하나로 보고 있다. 비디오젯코리아의 모기업인 다나허 그룹은 한국에 진출한 다양한 계열사들을 통합적으로 지원하고 시너지를 확대하기 위해 작년 1월 다나허코리아를 출범시켰다. 다나허 그룹은 연 매출 300억 달러, 시가 총액 2000억 달러 규모의 글로벌 기업으로, 한국에는 생명공학, 진단, 환경, 응용 솔루션 등 분야의 16개 계열사를 두고 있다. Q. 한국 시장
날짜 코드 마킹에서 PET 경량화의 영향에 대한 평가 가벼운 음료용기로 음료병 제조업체와 공급업체는 직접적인 재료 및 운송비용을 줄일 수 있다. 이 기술보고서는 경량화된 용기가 레이저 마킹에 미치는 영향을 설명하고, 선명하고 읽기 쉬운 레이저 코드 마킹을 위해 새로운 정보를 제시한다. PET 용기에 레이저 마킹 생수와 탄산음료 생산업체가 주도하는음료 산업은 소비재 포장 업계에서 리더 역할을 하며 극적인 경량화 혁신을 계속하고 있다. 최신 “초박형” 폴리에틸렌 테라프타레이트(PET)병은 전에 사용되던 병보다 50% 얇고 가볍다. 이는 마킹에 어떤 영향을 줄까? Videojet의 잉크 기반 코드는 이전의 두꺼운 포장 디자인에 인쇄할 때 만큼이나 얇은 용기에 인쇄할 때도 효과적이기 때문에 PET병의 경량화가 연속식 잉크젯 기술로 코드를 적용할 때도 큰 영향은 없다. 하지만 레이저 마킹기의 경우, 큰 영향을 받았다. 특히 얇은 면은 기존의 레이저가 PET를 태워 구멍을 뚫을 위험성도 있었다. 이 상태에 병을 화물 빠레트나 소매 선반에 쌓아올리면 병이 터지거나 내용물이 샐 수 있다. Videojet은 생수업체가 초경량 PET용기를 처음 개발할 때 병이 뚫릴 위험성을
[헬로티] Videojet Technologies가 AI 기술로 생산중단을 예측 및 방지하는 새로운 Videojet 1880 연속식 잉크젯 프린터를 출시한다고 밝혔다. ▲출처 : 비디오젯코리아 Videojet 1880이 제공하는 MAXIMiZE 진단 플랫폼은 프린터 상태와 성능 패턴 모니터링 통해 생산 라인이 중단되기 이전에 장애 발생 가능성 유무를 파악한다고 전했다. 생산 일정에 따라 유지 보수 및 교체를 계획할 수 있도록 사전 알림을 통해 비용 손실이 큰 생산중단을 예방하는 것이다. 문제가 발생할 경우 VideojetConnect Remote Service를 통해 실시간 알림과 프린터 데이터를 즉각적으로 제공해 신속히 복구할 수 있도록 지원한다. Mithun Ramachandran Videojet의 연속식 잉크젯 프린터 사업 부문 이사는 “Videojet 1880 연속식 잉크젯 프린터는 동급 최고의 안정성과 가동시간을 제공하는 동시에 내장된 클라우드 지원 진단, 원격 서비스 및 복구 도구를 제공한다. 고객과 Videojet은 언제 어디서나 작업을 확인해 조치를 취할 수 있다”고 말했다. 운영자 오류가 생산중단, 폐기 또는 재작업의 주
[첨단 헬로티] 해결 과제: 오랜 기간 동안 양조 산업에서 병이 포장 용기로 널리 사용되었으나 최근 특히 맥주 산업에서의 캔 사용을 추구하는 움직임이 두각을 나타내고 있다. 어느 정도는 신선도와 품질, 상당히 높은 운송비, 심지어 지역 재활용 참여에 더 초점을 맞추며 생겨난 이 동향은 생산 라인까지 거슬러 올라가 영향을 미친다. 마킹 기술의 새로운 발전으로 인해 유통망 내 신선도와 추적을 보장하기 위해 사용하는 로트 및 날짜 코드를 적용하는데 더 효율적인 수단을 얻을 수 있다. Videojet의 장점: 계속 인지도가 상승하고 있는 레이저 마킹시스템은 금속 캔에 마킹하는 작업에 매우 적합하다. Videojet은 레이저 기술 뿐만 아니라 인쇄 및 마킹 솔루션 전체 라인을 제공하며, 생산자가 음료 생산에 적합한 인쇄 솔루션을 선택할 수 있도록 지원하는 데 필요한 전문 기술을 보유하고 있다. 인쇄 품질 일반적으로 캔맥주는 금속 맛이 난다는 인식으로 인해 병맥주보다 품질이 낮은 맥주로 치부되었다. 사실상 맥주 캔 내부는 에폭시로 코팅이 되며 에폭시는 알루미늄과 맥주 내용물 사이를 막아주는 관통할 수 없는 장벽 역할을 한다. 빛, 열, 산소를 완벽히 차단하는 캔은 암색
[첨단 헬로티] 포장 장비 설비업체들은 마킹기로 생산 속도를 최대한 증가시키려 노력하며 식품 생산업체의 증가하는 생산 수요에 적합하도록 포장 속도가 향상된 제품을 끊임없이 시장에 출시한다. 식품 생산업체도 포장 유형 및 소비자 구매 행동의 동향에 따라 크기가 큰 제품 대신 개별포장 및 작은 단위 포장제품을 빠른 속도로 생산한다. 해결 과제: 대부분의 기업은 생산량 대비 속도를 고려하지만, 프린터 및 인쇄 기술 제조업체의 속도에 관한 관점은 약간 다르다. 생산량 뿐만 아니라 포장재 이동속도인 생산라인 속도 역시 중요하다. 제품의 정확한 위치에 우수한 품질로 판독이 가능하게 메시지를 인쇄하고, 포장재 인쇄에 필요한 조정 작업도 모두 할 수 있는 인쇄 솔루션을 찾은 일은 매우 까다로운 작업이다. Videojet의 장점: Videojet 열전사 프린터는 우수한 신뢰성과 교체 속도로 핫 스탬프나 롤러 코더 같은 기계식 프린터보다 총비용이 적게 들어 이동식 포장기에 적합한 인쇄 파트너다. 또한 Videojet 열전사 프린터는 저속의 트레이부터 초고속 개별 포장 제품까지 다양한 이동식 포장 적용분야의 생산라인 속도 요구사항을 충족할 수 있다. Videojet은 리본 색,
[첨단 헬로티] 유제품 포장 디자인은 다양성, 일회사용, 사용 편리성 등과 같은 소비자 요구를 충족하기 위해 변하고 있다. 브랜드들은 특정 마케팅 정보 인쇄를 위해 인쇄 유연성을 원한다. 따라서 제품 전환 주기 증가, 작은 공간에 가독성 있는 코드 인쇄, 생산 효율성 및 가동시간 향상과 같은 생산 관련 과제로 이어진다. 인쇄 공정에서 유연성과 정확성을 높이는 가장 좋은 방법은 무엇일까? 유연한 유제품 포장 적용분야에서 적합한 기술인 열전사 프린터(TTO)의 선도업체인 Videojet의 고해상도 TTO 프린터는 유연한 재질에 텍스트, 바코드, 로고 등의 고품질 인쇄가 가능하다. 터치스크린 사용자 인터페이스, 편리한 정보 선택 기능, 긴 리본 교체 주기 등 Videojet의 TTO 프린터는 인쇄 정확성 및 가동시간 향상을 보장할 수 있다. 좁은 인쇄영역에 선명하고 읽기쉬운 코드를 인쇄 제품 변경 및 일회용 용기 크기가 다양해지면서 유효기간 및 생산 코드 인쇄를 위한 공간도 작아지고 있다. 여기다 유제품에 필요한 코드 정보의 양도 증가하여 어려움이 더해졌다. 과거에 유제품 산업에서 사용하던 방법은 인쇄 크기와 품질 면에서 제약이 있다. 핫 스탬프 또는 롤러 코더
[첨단 헬로티] 타이어 산업에서의 주요 국가들은 안전과 연료 효율성을 고려하는 고객에 대응하여 고객 투명도를 높이기 위해 타이어 라벨을 필수로 요구하거나 자발적으로 라벨을 부착하고 있다. 라벨은 국가와 단체에 따라 다를 수 있으나 모든 타이어 라벨에는 연료 효율성, 웨트 그립, 외부 소음이라는 주요한 3가지 구성 요소가 포함된다. 대부분의 국가가 규정을 제정하고 기업들이 타이어 생산 공정에서 효율등급제를 도입하기로 결정하면서 생산업체는 현재 요구 사항을 충족하고 앞으로의 요건을 미리 예측하기 위한 솔루션을 찾는 데 난항을 겪고 있다. 현재 타이어 생산 설비에는 진행 중인 작업을 간편하게 조정하여 라벨 부착기를 통합하고 제품 유형에 따라 다양한 정보를 출력하는 기능이 필요하다. 기존 라벨 인쇄 및 부착(LPA) 시스템이 인쇄된 라벨을 부착하기 위해 사용하는 기계식 부착기는 인쇄 엔진의 라벨을 정확하고 신속하게 부착기 패드에 배치하는 것이 중요하다. 이러한 기계 공정은 기존 라벨 부착기(LPA)의 오류와 조업중단의 주요 원인이다. Videojet은 기존 LPA 시스템과 달리 가동시간을 늘리고 일반적인 유지 보수 문제를 줄일 수 있는 Direct ApplyTM 기
[첨단 헬로티] 해결 과제:연속식 잉크젯(CIJ) 프린터는 가변성이 뛰어나기 때문에 냉동 제품에 코드를 인쇄하는 데 널리 사용된다. 하지만 이러한 냉동 산업의 처리 시설에서 일반적인 낮은 온도와 높은 습도로 인해 특수 연속식 잉크젯 프린터 잉크를 제대로 선택하고 관리하지 못한다면 인쇄 문제가 발생할 수 있다. 잘못된 프린터와 잉크 선택은 다양한 문제를 일으킬 수 있다. 잉크 부착성과 인쇄 품질이 떨어질 위험이 있다. 냉동 제품 생산업체에서 인쇄 문제가 발생하는 이유는? 낮은 온도: 포장 시설의 온도는 제품의 유통기한을 최적으로 유지할 수 있도록 낮게 유지된다. 대부분의 잉크는 특정 온도 범위에서 정상적으로 작동하지만, 냉동 제품을 포장하는 환경의 작동 온도는 일반적으로 이 범위보다 낮다. 따라서 이러한 차가운 환경에서 최적의 부착성, 내구성 및 프린터 성능을 유지할 수 있도록 제작된 잉크는 많지 않다. 응축: 생산 환경의 습도가 높을 수 있다. 유통망에 걸쳐 제품과 포장이 온도 변화에 노출될 수도 있습니다. 예를 들어 차가운 제품을 따뜻한 포장에 채우거나 문이 열려 따뜻한 공기가 차가운 생산 환경으로 유입되는 경우가 있다. 이러한 온도 변화는 공기 중의 습기
[첨단 헬로티] 마킹 솔루션, 잉크젯에서 레이저로 확대...친환경 솔루션 관심 높아지고 있어 제품 이력에 대한 명확한 정보와 향후 추적에 대한 필요성이 더욱 확대되고 있다. 이제는 마킹 없이는 최종 제품에 대한 소비자에게로 공급이 불가능한 시대에 살고 있다고 해도 과언이 아니다. 본지는 글로벌 마킹솔루션 마켓리더인 비디오젯코리아의 신임대표로 선임된 신대준 대표이사와 인터뷰를 통해 마킹솔루션 글로벌 트렌드와 비디오젯의 경쟁력, 그리고 올해 목표 등에 대해 들어봤다. 사진1. 비디오젯코리아 신대준 대표이사 Q. 2018년도 국내 인쇄 마킹 시장 규모는 어느 정도로 파악하고 있으며, 비디오젯코리아의 점유율은 얼마나 되나요? A. 한국의 마킹(코딩)시장에 관한 공식적인 시장 보고자료는 없으나 우리가 자체적인 분석에 의하면 대략 1200-1300억 원 규모를 형성하고 있다고 보고 있습니다. 이 데이터는 1, 2차 포장용 마킹 장비를 언급하는 것이며, 수동 형태의 날인기, 활자 프린터 등은 제외한 것입니다. 아울러 소모품(잉크, 리본)과 부품 및 서비스를 모두 포함한 금액입니다. 비디오젯의 시장 점유율 역시 정확히 말씀드리기는 어렵습니다만, 한국에서의 비디오젯의 마켓
[첨단 헬로티] 브랜드에 가장 적합한 인쇄 또는 마킹 솔루션 이해하는 것이 중요 해결 과제: 대부분의 국가에서 계란 카톤 박스에 추적 및 유통기한 정보 표시를 요구한다. 이는 최소한의 추적 기준을 확보하고, 소비자에게 계란의 신선도에 대한 정보를 제공한다. 다양한 계란 카톤 박스 재질과 소매업체 요구 사항을 감안할 때, 안정적이고 유연하고 관리하기 쉬운 카톤 박스 인쇄 솔루션을 확보할 수 있는 가장 좋은 방법은 무엇일까? 다양한 재질에 코드 인쇄 계란 카톤 박스는 대개 종이, 폴리스티렌 및 폴리에틸렌(PET, PETE), 이렇게 3가지 재질로 이루어진다. 종이 카톤 박스는 재생 용지 제품으로 만들어지며, 색상이 매우 다양하다. 폴리스티렌 카톤 박스는 다양한 색상으로 제공되며 플라스틱 카톤 박스는 일반적으로 투명하다. 계란 카톤 박스의 재질과 색상 역시 카톤 박스에 인쇄되는 정보의 가독성에 영향을 미칠 것이다. 레이저는 카톤 박스 표면에 에칭하는 방식으로 코드를 표시하기 때문에, 잉크 같은 별도의 재료가 필요하지 않다. 또한 레이저는 모든 표면에 뛰어난 인쇄 품질과 영속성을 제공한다. 레이저를 사용하면, 코팅된 종이 및 파란색 또는 녹색 같은 어두운 색상의 플
[첨단 헬로티] 잠재적 리콜 문제를 해결하기 위한 규정 필수사항, 위조 방지 및 물류 요구 사항은 모두 우수한 품질의 코드를 생산 부품에 인쇄하는 것이다. 가독성이 우수하고 추적이 용이한 코드는 소비자와 생산업체 모두에게 도움이 된다. 유니크하고 식별 가능한 코드 및 마킹은 소비자 믿음을 높이는 동시에 추적성 및 안전을 위한 비즈니스 및 규정 이니셔티브를 가능하게 한다. 해결 과제: 생산 부품의 코드는 다양한 요구사항을 충족해야 한다. 생산업체의 경우, 이들 부품은 규정을 준수하고 추적 목적으로 추적할 수 있어야 한다. 소비자 믿음과 브랜드 보호를 위해 코드는 위조품 및 제품 리콜 방지에도 매우 중요하다. 자동차 및 항공 우주 산업 분야에서 많은 협회가 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 DPM(Direct Part Marking) 표준을 채택했다. 부품에 기계 판독형 코드를 마킹하면 생산 공정과 공급유통망 전체에 걸쳐 부품을 추적할 수 있다. 최근의 Videojet 설문 조사에서 자동차 또는 항공 우주 생산업체의 응답자 중 1/3 가량이 현재 자신의 제품에 보안 코드 또는 고유 식별자를 적용하고 있다고 밝혔다. Videojet의 장점: 심층적인 적용 분야
[첨단 헬로티] 녹과 부식을 방지하기 위해 장비 소재 고려하는 것이 중요 많은 규제기관이 녹 또는 부식현상을 발견 후 과징금을 부과하거나 생산을 지연시키거나 막대한 생산 및 비용 손실을 발생시켰다. 해결 과제 습도가 높고 고압의 뜨거운 물 세척과 강력한 화학 물질이 사용되는 까다로운 환경에서는 깨끗한 생산 환경을 유지하는 것이 매우 어렵다. CGMP(Current Good Manufacturing Practice)와 전 세계 대부분의 규제 감사 기관에 따르면 포장용 프린터를 포함한 육가공, 유제품 및 음료 공장의 모든 장비는 제품 오염을 막을 수 있도록 녹과 부식이 없어야 한다. 따라서 이런 거친 환경에 적합한 장비를 신중하게 선택해야 합니다. IP(Ingress Protection)는 제품이 세척 공정을 견딜 수 있는지 확인하는데 중요한 요소다. 간과하는 경우도 있지만 자재도 제품의 수명에 매우 중요하다. Videojet은 열악한 세척 환경에서 안정적으로 작동하도록 설계된 IP 등급 프린터를 제공한다. Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터(CIJ)는 IP66 등급 제공하고 IP Dataflex Plus 열전사 프린터(TTO)는 IP65 등급을 제공
[첨단 헬로티] 향상된 연속식 잉크젯 프린터로 고속 메시지 교체 및 설치 용이성 달성 마킹 및 인쇄, 바코드 솔루션 분야의 글로벌 리더인 비디오젯 테크놀로지(Videojet Technologies)는 Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터용 신규 워크플로우 모듈인 'PROFINET'를 출시했다. PROFINET는 자동화를 위한 개방형 산업 이더넷 표준으로, 여러 장치 사이에서 데이터를 전송한다. Videojet VOC 조사 결과 대부분의 생산 환경에서 생산성 증가 및 조업중단 감소가 핵심 요소인 것으로 나타났다. 생산업체는 가동시간과 지속적인 개선이 직접 수치들에 반영되는 환경에 있으며, 높은 운영 비용과 높은 생산성 요구 사항으로 인해 정확한 커뮤니케이션이 더 중요해졌다. ▲Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터 신규 워크플로우 모듈인 PROFINET로 더욱 향상된 Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터는 자동화된 애플리케이션을 위한 실시간 성능 및 통신 교체를 제공해 단기간에 시스템 상태를 파악해 예기치 않은 조업중단의 빈도를 최소화 할 수 있다. 새로운 워크플로우 모듈은Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터와 PLC 간의 고
[첨단 헬로티] 보편적으로 활용되는 두 가지 인쇄 기술, 연속식 잉크젯과 인쇄와 레이저 해결 과제 음료 생산업체가 일상적인 운영에서 반드시 극복해야 할 중대한 인쇄 및 마킹 과제가 몇 가지 있다. 첫째, 음료산업은 거의 조업중단이 없이 라인 속도를 유지해야 하는 높은 생산량이 필요한 환경이다. 둘째, 생산 라인에서 다양한 크기와 포장재의 여러 제품이 생산되는 것이 일반적이다. 셋째, 다양한 재질에는 서로 다른 인쇄 기술이 필요한 경우가 있다. 또한 높은 온도와 응축으로 인해 음료 생산 환경은 프린터 성능을 유지하는 데 상당히 까다로운 환경이 될 수 있다는 점을 인지하는 것이 중요하다. Videojet의 장점 Videojet은 고객 과제를 해결하는 솔루션을 개발하기 위해 지속적으로 노력을 다 하고 있다. 여기에는 복잡한 음료 생산 환경에서 진가를 발휘하도록 고안된 우수한 인쇄 기술과 잉크의 개발이 포함된다. Videojet은 고속 인쇄를 비롯해 습기가 있는 환경에서 다양한 제품 크기 및 포장 유형에 인쇄하기에 이상적인 연속식 잉크젯(CIJ) 프린터 및 레이저 솔루션을 제공하고 있다. 수분과 인쇄 품질 음료는 대부분 저온 살균을 포함하는 충전 공정에서 다양한 단
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