우주항공이 먼저 체감한 ‘데이터의 진짜 가치’...LCA가 운영 데이터가 된다 우주항공 산업의 기본값은 안전과 신뢰다. 이 가치는 설계와 제작이 완료된 후 별도의 문서로 보완되는 것이 아니다. 설계 변경, 제작 결과, 시험 기록, 운영·정비 이력 등이 하나의 흐름으로 이어지는 데이터 체계 내에서 구현된다. 물리적 변화가 즉각적으로 데이터에 반영되고 추적되는 '디지털 스레드(Digital Thread)'는 우주항공 산업을 지탱하는 약속이다. 즉, 우주항공 분야는 각종 데이터가 실시간으로 연결된 인프라의 중요성을 일찌감치 간파한 것이다. 이러한 특성은 유인 우주 비행의 심장부이자 프로젝트 실무 데이터의 총괄지인 ‘미국 항공우주국 존슨 우주센터(NASA Lyndon B. Johnson Space Center 이하 JSC)’에서 명확히 드러난다. 예산과 행정을 다루는 미국 항공우주국(NASA) 본사나, 발사를 전담하는 NASA 케네디 우주센터(KSC)와는 그 성격이 다르다. 이곳은 임무 통제, 우주선 설계, 우주인 훈련 등이 24시간 실시간 데이터로 맞물려 돌아가는 거대한 운영 시스템 그 자체다. 현장에서 목격되는 미션의 본질은 결국 수만 개의 부품과 프로세스에서
‘제조업 가치혁신 포럼’서 현주소 진단부터 비전 제시까지 제조 인사이트 제언 인공지능·로봇·디지털 트윈 등 제조 영역 전반에 신기술 도입 필요성 강조 “단독의 노력만으로 혁신 불가능해...민·관·산·학·연 협력 생태계 구축이 키포인트” 글로벌 제조 산업 세계관이 새로운 페이즈(Phase)로의 진입을 앞두고 있다. ‘꿈의 생산·제조 체제’로 전망되는 ‘자율제조(Autonomous Manufacturing)’의 서사가 시작됨에 따라 그 시기가 앞당겨지고 있다. 자율제조는 공정 전주기의 모든 환경이 자동·지능·자율화된 시스템으로, 이 영역에서 비교적 선행 사례를 밟은 자동차 자율주행과 발전 방향성 및 운용 방식이 유사하다. 이러한 자율제조는 소품종 대량생산부터 다품종 소량생산에 이르기까지 제조 산업이 수차례 경험한 이른바 ‘제조혁신’의 최종 챕터로 평가받는다. 그러면서 패권 경쟁, 기후 위기 등으로 인한 원자재 가격 상승, 노동인구·숙련 노동자가 갈수록 감소하는 노동력 부족 등 전 세계적으로 불어닥친 이슈의 새로운 대안으로 급부상했다. 여기에 수율 및 효율 최적화, 제품품질 균일·표준화, 제조 유연성 극대화 등을 실현할 수 있다는 점에서 가능성을 인정받았다. 이에
매스웍스와 인피니언 테크놀로지스는 인피니언의 새로운 오릭스 TC4x 마이크로컨트롤러 제품군을 지원하는 매스웍스 시뮬링크(Simulink)의 하드웨어 지원 패키지를 19일 발표했다. 차세대 전기차, 센서 융합 및 레이다 신호 처리 기능을 설계하는 자동차 엔지니어는 실리콘을 사용하기 전에 이 하드웨어 지원 패키지를 활용해 사례를 검증하거나 임베디드 소프트웨어를 신속하게 자동 생성하고 알고리즘을 테스트할 수 있다. 마르코 카솔 인피니언 테크놀로지스 제품 마케팅 이사는 "당사의 최신 오릭스 TC4x 마이크로컨트롤러 제품군은 고객에게 실시간 안전 및 보안 성능을 제공할 것"이라며 "널리 사용되는 매스웍스의 모델 기반 설계(MBD) 기능에 이 칩을 지원함으로써 엔지니어는 실리콘 소프트웨어 개발 단계를 사전에 빠르게 시작하고 코드 생성을 자동화해 개발 작업을 가속할 수 있으며 시장 출시 기간을 단축하는 혜택을 준다"고 말했다. 짐 텅 매스웍스 펠로우는 "인피니언 테크놀로지와 긴밀한 협력을 통해 양사 고객이 전기차 시스템 개발 속도에 박차를 가할 수 있을 것"이라며 "엔지니어는 시스템 수준의 동작에 대한 이해도를 높이고, 지속적인 검증 및 요구사항에 대한 디지털 스레드(d