Dardo 로봇 티칭 장치부터 Gocator 2600 고해상도 라인 프로파일러까지 첨단 자동화 구현 비접촉 3D 측정 통합 솔루션 전문기업 ㈜스포스가 오는 5월 20일부터 23일까지 부산 벡스코에서 개최되는 ‘2025 부산국제기계대전(BUTECH 2025)’에 참가해 로봇 자동화 및 고정밀 3D 검사 시장을 겨냥한 혁신적인 측정 솔루션을 선보인다. 스포스는 고정밀 현미경부터 구조광 기반 3D 센서까지 다양한 고성능 비접촉 센서를 기반으로, 측정 대상의 특성과 산업 환경, 예산 및 인력 조건까지 종합적으로 분석해 최적의 3D 측정 알고리즘과 장비를 제공하는 솔루션 기업이다. 특히 파트너사 맞춤형 측정 자동화에 강점을 갖고 있어 국내 스마트팩토리 구축 및 고부가가치 생산라인 구현에 필수 파트너로 자리매김하고 있다. 이번 전시에서 첫선을 보이는 제품은 Glance Vision Technologies Srl사의 로봇 솔루션 ‘Dardo’이다. Dardo는 협동로봇 티칭 과정을 펜을 움직이듯 간편하게 구현할 수 있도록 설계된 혁신적인 포인팅 장치로, 초보자도 쉽게 사용할 수 있으며 배터리나 케이블이 필요 없는 완전 수동형 방식을 채택해 휴대성과 적용성을 극대화했다.
스포스는 스마트공장·자동화산업전 '2024(Smart Factory+Automation World 2024, 이하 AW 2024)'에 참가해 위치인식·표면 검사·분류를 한 번에 적용한 올인원 솔루션과 Gocator 2600 등을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2024은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 27일부터 29일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, 올해는 450여개 기업이 2000여 부스 규모로 참여했다. 이번 전시회에서 스포스는 위치인식·표면 검사·분류를 한 번에 적용한 올인원 솔루션이 가능한 '스마트 3D 레이저 라인 프로파일러' Gocator 2600 시리즈를 선보였다. 이 시리즈는 현존 최대 FOV 초고해상도 4K로 미세 특징과 대형 스캔 대상까지 적용 가능하다. 맟춤형 광학장치와 9메가픽셀 이미지 센서가 장착돼 있으며, 프로파일당 4200개 데이터 포인트 해상도를 지원한다. 최대 2㎜의 FOV, 최대 1550㎜로 측정할 수 있다. 스포스 부스 안에서 센서 시연을 선보여 눈길을 끌기도 했다. 센서가 주사위 단면을 즉각적으로 스캔하고 홀, 짝 등으로 판정해 분류하는 형태다. 곧바로 화면
3D 스캐닝 및 검사 솔루션의 선도적인 개발 업체인 LMI 테크놀로지스(한국지사장 소한별)는 4K+ 해상도의 스마트 3D 레이저 라인 프로파일 센서인 Gocator 2600 시리즈의 공식 출시를 발표했다. 리마스터링된 Gocator 2600 시리즈는 더 빠른 기본 스캔 속도, 향상된 데이터 품질, 증가된 스캔 다양성 및 더 높은 4K+ 해상도를 위해 최적화되었다. Gocator 2600 시리즈는 다양한 해상도 및 시야 옵션을 선택할 수 있기 때문에 EV 배터리, 가전 제품 및 반도체 제조의 소형 부품에서 자동차, 고무 및 타이어, 식품 가공, 건축 자재 및 일반 공장 자동화의 대규모 커버리지 애플리케이션에 이르기까지 다양한 대상을 검사하는 데 사용할 수 있다. LMI 테크놀로지스의 CEO인 마크 래드포드(Mark Radford)는 "리마스터링된 Gocator 2600 시리즈는 EV 배터리, 가전 제품, 반도체 등의 애플리케이션을 위해 고객 피드백에서 직접 영감을 얻은 전략적이고 새로운 기능과 개선 사항을 통해 미세 조정된 4K+ 레이저 프로파일링 성능을 제공한다"라고 말했다. 새로운 Gocator 2618 모델은 반도체 볼 그리드 배열(BGA)과 같은 소형
미래의 배터리 생산 요구사항을 충족하도록 특별히 설계된 차세대 센서 개발 2022년에는 1,200만 대 이상의 전기차가 판매되었으며, 이는 2021년에 판매된 것보다 65% 더 많은 수치다. 수요 증가는 이미 자동차 제조 환경을 영구적으로 변화시켰으며 거의 모든 주요 자동차 회사가 현재 전기차 생산 라인을 운영하고 있다. 전기차는 내연기관 차량보다 움직이는 부품이 적지만 제조는 여전히 매우 복잡하다. 고정자 및 회전자에서 복잡한 배선 하네스에 이르기까지, LMI는 많은 전기차 제조 응용 분야와 관련되어 있다. 그러나 전기차의 핵심은 배터리이며, 여기에서 머신비전 솔루션이 시장 성공에 필수적이 되었다. 전기차 배터리 제조 개요 전기차 배터리 제조는 (1) 전극 제조, (2) 셀 조립 및 패키징, (3) 셀-모듈 조립, (4) 모듈-팩 조립, (5) 최종 설치 검사 등의 5가지 일반 단계로 나눌 수 있다. Gocator 3D 스마트 센서와 내장형 온-보드 측정 툴은 이 제조 공정의 모든 단계에서 사용된다. 이러한 응용 프로그램을 개별적으로 간단히 살펴보겠다. 전극 제조: 이 단계에서 Gocator 센서는 슬러리가 적용될 때 전극의 균일한 모양과 두께를 보장하는
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UPDATE: 2025년 05월 02일 23시 24분
