날짜 코드 마킹에서 PET 경량화의 영향에 대한 평가 가벼운 음료용기로 음료병 제조업체와 공급업체는 직접적인 재료 및 운송비용을 줄일 수 있다. 이 기술보고서는 경량화된 용기가 레이저 마킹에 미치는 영향을 설명하고, 선명하고 읽기 쉬운 레이저 코드 마킹을 위해 새로운 정보를 제시한다. PET 용기에 레이저 마킹 생수와 탄산음료 생산업체가 주도하는음료 산업은 소비재 포장 업계에서 리더 역할을 하며 극적인 경량화 혁신을 계속하고 있다. 최신 “초박형” 폴리에틸렌 테라프타레이트(PET)병은 전에 사용되던 병보다 50% 얇고 가볍다. 이는 마킹에 어떤 영향을 줄까? Videojet의 잉크 기반 코드는 이전의 두꺼운 포장 디자인에 인쇄할 때 만큼이나 얇은 용기에 인쇄할 때도 효과적이기 때문에 PET병의 경량화가 연속식 잉크젯 기술로 코드를 적용할 때도 큰 영향은 없다. 하지만 레이저 마킹기의 경우, 큰 영향을 받았다. 특히 얇은 면은 기존의 레이저가 PET를 태워 구멍을 뚫을 위험성도 있었다. 이 상태에 병을 화물 빠레트나 소매 선반에 쌓아올리면 병이 터지거나 내용물이 샐 수 있다. Videojet은 생수업체가 초경량 PET용기를 처음 개발할 때 병이 뚫릴 위험성을
[첨단 헬로티] 유제품 포장 디자인은 다양성, 일회사용, 사용 편리성 등과 같은 소비자 요구를 충족하기 위해 변하고 있다. 브랜드들은 특정 마케팅 정보 인쇄를 위해 인쇄 유연성을 원한다. 따라서 제품 전환 주기 증가, 작은 공간에 가독성 있는 코드 인쇄, 생산 효율성 및 가동시간 향상과 같은 생산 관련 과제로 이어진다. 인쇄 공정에서 유연성과 정확성을 높이는 가장 좋은 방법은 무엇일까? 유연한 유제품 포장 적용분야에서 적합한 기술인 열전사 프린터(TTO)의 선도업체인 Videojet의 고해상도 TTO 프린터는 유연한 재질에 텍스트, 바코드, 로고 등의 고품질 인쇄가 가능하다. 터치스크린 사용자 인터페이스, 편리한 정보 선택 기능, 긴 리본 교체 주기 등 Videojet의 TTO 프린터는 인쇄 정확성 및 가동시간 향상을 보장할 수 있다. 좁은 인쇄영역에 선명하고 읽기쉬운 코드를 인쇄 제품 변경 및 일회용 용기 크기가 다양해지면서 유효기간 및 생산 코드 인쇄를 위한 공간도 작아지고 있다. 여기다 유제품에 필요한 코드 정보의 양도 증가하여 어려움이 더해졌다. 과거에 유제품 산업에서 사용하던 방법은 인쇄 크기와 품질 면에서 제약이 있다. 핫 스탬프 또는 롤러 코더
[첨단 헬로티] 타이어 산업에서의 주요 국가들은 안전과 연료 효율성을 고려하는 고객에 대응하여 고객 투명도를 높이기 위해 타이어 라벨을 필수로 요구하거나 자발적으로 라벨을 부착하고 있다. 라벨은 국가와 단체에 따라 다를 수 있으나 모든 타이어 라벨에는 연료 효율성, 웨트 그립, 외부 소음이라는 주요한 3가지 구성 요소가 포함된다. 대부분의 국가가 규정을 제정하고 기업들이 타이어 생산 공정에서 효율등급제를 도입하기로 결정하면서 생산업체는 현재 요구 사항을 충족하고 앞으로의 요건을 미리 예측하기 위한 솔루션을 찾는 데 난항을 겪고 있다. 현재 타이어 생산 설비에는 진행 중인 작업을 간편하게 조정하여 라벨 부착기를 통합하고 제품 유형에 따라 다양한 정보를 출력하는 기능이 필요하다. 기존 라벨 인쇄 및 부착(LPA) 시스템이 인쇄된 라벨을 부착하기 위해 사용하는 기계식 부착기는 인쇄 엔진의 라벨을 정확하고 신속하게 부착기 패드에 배치하는 것이 중요하다. 이러한 기계 공정은 기존 라벨 부착기(LPA)의 오류와 조업중단의 주요 원인이다. Videojet은 기존 LPA 시스템과 달리 가동시간을 늘리고 일반적인 유지 보수 문제를 줄일 수 있는 Direct ApplyTM 기
[첨단 헬로티] 해결 과제:연속식 잉크젯(CIJ) 프린터는 가변성이 뛰어나기 때문에 냉동 제품에 코드를 인쇄하는 데 널리 사용된다. 하지만 이러한 냉동 산업의 처리 시설에서 일반적인 낮은 온도와 높은 습도로 인해 특수 연속식 잉크젯 프린터 잉크를 제대로 선택하고 관리하지 못한다면 인쇄 문제가 발생할 수 있다. 잘못된 프린터와 잉크 선택은 다양한 문제를 일으킬 수 있다. 잉크 부착성과 인쇄 품질이 떨어질 위험이 있다. 냉동 제품 생산업체에서 인쇄 문제가 발생하는 이유는? 낮은 온도: 포장 시설의 온도는 제품의 유통기한을 최적으로 유지할 수 있도록 낮게 유지된다. 대부분의 잉크는 특정 온도 범위에서 정상적으로 작동하지만, 냉동 제품을 포장하는 환경의 작동 온도는 일반적으로 이 범위보다 낮다. 따라서 이러한 차가운 환경에서 최적의 부착성, 내구성 및 프린터 성능을 유지할 수 있도록 제작된 잉크는 많지 않다. 응축: 생산 환경의 습도가 높을 수 있다. 유통망에 걸쳐 제품과 포장이 온도 변화에 노출될 수도 있습니다. 예를 들어 차가운 제품을 따뜻한 포장에 채우거나 문이 열려 따뜻한 공기가 차가운 생산 환경으로 유입되는 경우가 있다. 이러한 온도 변화는 공기 중의 습기
[첨단 헬로티] 녹과 부식을 방지하기 위해 장비 소재 고려하는 것이 중요 많은 규제기관이 녹 또는 부식현상을 발견 후 과징금을 부과하거나 생산을 지연시키거나 막대한 생산 및 비용 손실을 발생시켰다. 해결 과제 습도가 높고 고압의 뜨거운 물 세척과 강력한 화학 물질이 사용되는 까다로운 환경에서는 깨끗한 생산 환경을 유지하는 것이 매우 어렵다. CGMP(Current Good Manufacturing Practice)와 전 세계 대부분의 규제 감사 기관에 따르면 포장용 프린터를 포함한 육가공, 유제품 및 음료 공장의 모든 장비는 제품 오염을 막을 수 있도록 녹과 부식이 없어야 한다. 따라서 이런 거친 환경에 적합한 장비를 신중하게 선택해야 합니다. IP(Ingress Protection)는 제품이 세척 공정을 견딜 수 있는지 확인하는데 중요한 요소다. 간과하는 경우도 있지만 자재도 제품의 수명에 매우 중요하다. Videojet은 열악한 세척 환경에서 안정적으로 작동하도록 설계된 IP 등급 프린터를 제공한다. Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터(CIJ)는 IP66 등급 제공하고 IP Dataflex Plus 열전사 프린터(TTO)는 IP65 등급을 제공
필요한 정보를 담은 라벨을 부착하는 것이 가장 좋은 방법인 경우가 많아 Videojet은 여러 대형 음료 생산업체와 긴밀히 협력하면서 조업중단을 줄이고 생산량을 높이며 유지 보수 인력이 더욱 중요한 일에 집중하도록 도울 수 있었다. 기존 LPA에 있던 생산 병목 현상을 제거함으로써 Videojet 9550 LPA 시스템은 빠르게 가치를 실현하고 생산 라인 운영 유지를 도울 수 있다. 또한 9550의 일관성과 신뢰성 덕분에기존 LPA 시스템의 많은 생산 유지 비용을 해결하는 방법을 찾지 않아도 되었다. 고객의 요구사항이 무엇인가? 음료 생산업체는 물류 및 재고 감사를 위해 배송 및 유통에서 가독성이 우수한코드와 바코드 형태의 중요 제품 정보를 제공해야 한다. 높은 등급의 바코드를 인쇄할 수 있고 모든 포장재에 사용 가능하므로 필요한 정보를 담은 라벨을부착하는 것이 가장 좋은 방법인 경우가 많다. 다른 회사의 LPA 시스템을 사용 중이던 대형 음료 업체가 불만을 가지고 Videojet을찾는 경우가 늘어나고 있다. 그 주요 문제는 속도 부족인데, 프린터와 부착기가 독립적으로 작동하기 때문에 프린터가 라벨을 미리 인쇄하면 이를 부착할 준비가 될 때까지 진공을 이용하
[첨단 헬로티] 인쇄 선명도, 코드 위치 및 적용 분야 고려와 포장 종류에 적합한 기술 선택하는 것 중요 2017년에 진행된 최근 연구에 따르면, DSCSA(Drug Supply Chain Security Act) DataMatrix 바코드 중에서 가독성이 우수한 것은 단 6.6%에 불과했다. 일련번호의 촉박하고 까다로운 규정이 제약회사의 어려움이 되고 있다는 것이 입증되고 있다. 생산업체도 시도하고는 있지만 추적성 요구사항을 충족하지 못하는 경우가 매우 많다. Videojet 제약 전담 인쇄 전문가는 포장에 대한 샘플 인쇄를 돕고 요구사항에 적합한 이상적인 솔루션을 파악하는 데 도움을 제공할 수 있다. 해결 과제: 다수의 제약회사에서는 가독성이 우수하면서 규정도 준수하는 코드를 인쇄해야 하는 과제에 직면하고 있다. 실제로, AmerisourceBergen 및 McKesson Pharmaceutical에서 GS1 Healthcare US와 협력해 수행한 평가에 따르면 연구를 위해 스캔한 16,000가지 이상의 제품 중 단 6.6%에만 DSCSA 요구 데이터 요소 4가지를 모두 포함하는 가독성이 우수한 바코드가 인쇄되어 있었다. 이 놀라운 결과는 제품 코드의
비디오젯(Videojet Technologies)에서는 생산 업체의 적용 범위를 확장할 수 있도록 100W 화이버 레이저인 Videojet 7610을 출시했다. 7610 화이버 레이저 마킹 시스템은 알루미늄 캔, 압출 성형 튜브, 케이블과 같은 단단한 플라스틱과 금속에 고선명 코드를 마킹하기 위해 출력과 속도가 필요한 고속 음료, 제약 및 압출 성형 생산 업체를 위해 특별히 제작됐다. 이 레이저는 기존 Videojet 7310 20W 화이버 레이저에 비해 최대 122%까지 빠르게 더 가독성이 높은 코드를 마킹하므로 고속 포장 작업 시 요구 사항을 충족할 수 있다. 해당 사업 분야 생산업체에서는 제품에 지능형 가변 코드(Intelligent Variable Code)를 적용해 고객과 직접적으로 소통하는 데 홍보성 인쇄 솔루션을 사용할 수 있다. 시간, 재료 및 인력을 절약할 수 있으므로, 사용자들은 새로운 고속 화이버 레이저를 통해 비용을 절약할 수 있게 되었다. 잉크 문제가 없기 때문에 영구적인 레이저 마킹으로 게임 코드를 만드는 것도 점점 대중화되고 있다. 또한 이 레이저에는 넓은 마킹 영역이 있어 마킹 시 더 많은 시간을 제공하므로 제품 생산량이 향상되고
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