키슬러코리아가 ‘스마트공장·자동화산업전 2023(Smart Factory+Automation Word 2023, 이하 AW 2023)’에 참가해 각종 측정 센서 제품을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2023은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 8일부터 10일까지 사흘간 코엑스 A,B,C,D홀 전관에서 개최되며, ‘We connect your factory’를 테마로 스마트제조부터 탄소중립까지 지속가능한 디지털 혁신을 선보인다. 키닥은 키슬러에서 출시한 센서 데이터 측정 장비로, 압력, 포스, 가속도, 토크 등의 센서의 출력 신호를 DAQ에 입력해 실시간 신호 모니터링 및 원신호를 저장할 수 있는 장치다. 랩앰프는 앰프 & DAQ 장비로 1/4채널로 구성되며, 가속도센서 (IEPE/ICP), 피에조쿼츠 센서, 전압출력 센서를 입력해 실시간으로 센서 신호를 모니터링하며, 센서의 원신호를 데이터로 저장할 수 있는 장치다. 이외에도 키슬러코리아는 힘센서, 금형내압 센서, 토크센서, 가속도센서, 압력센서, 서보프레스 등 제품도 선보였다. 키슬러코리아는 고객사의 개별 요구에 맞는 완벽한 측정 시스템을 제공한다. 여
[헬로티] 키슬러가 낮은 힘을 측정할 수 있는 신제품 저용량 압전 로드셀(Low Force Piezoelectric Load Cell, 9217A1)을 출시했다고 10일 밝혔다. ▲키슬러가 출시한 저용량 포스 센서 로드셀 9217A1 고정밀 로드셀 9217A1은 일반적인 스트레인게이지 타입의 로드셀과 달리 한 센서에서 50N, 5N, 0.5N(≒0.05kg) 세 가지 측정범위를 선택할 수 있어 단일 설비에서 다양한 스펙의 제품 테스트가 더욱 편리해질 것으로 보인다. 다양한 측정범위를 가지는 이 장점은 센서의 내구성 또한 높이는 결과로 이어져 설비 유지 보수 비용과 시간 절감에 매우 용이하다. 저용량 포스 센서 로드셀 9217A1은 최소 0.001N(≒0.1g)이라는 낮은 힘 단위까지 측정할 수 있으며 -50°C부터 150°C까지의 극한 온도 환경에서도 정상 측정이 가능하다. 전기 및 전자 반도체 그리고 의료기기 등 정밀하고 빠르게 힘 측정이 필요한 모든 분야에 활용할 수 있으며 특히 조립, 이송, 제품 감지, 미세 무게 측정 등의 애플리케이션에 적용할 수 있다. 로드셀 9217A1은 키슬러 공정 모니터링 시스템 Maxymos와 연동해 직관적인
[첨단 헬로티] 동적 계측기술 글로벌 기업 키슬러코리아가 고성능 고속축중기 기술인 ‘WIM System’을 활용한 KiTraffic Statistics를 국내에서 처음으로 선보인다고 9일 밝혔다. 도로와 교량 등의 기반시설은 효율적인 모니터링과 최적화된 유지관리가 가능할 때 장기적인 개발계획 수립이 가능하다. 30톤 트럭 1대가 일반 승용차 7500대 정도의 피해를 줄 수 있을 만큼 무겁고 과적된 상용차들은 노화된 도로와 교량을 훼손하고 무너뜨릴 우려가 있어 해당 사항을 감지하고 데이터화하는 기술의 중요성은 더욱 높아지는 추세다. 이를 위해 키슬러코리아는 고성능 고속축중기 패키지 ‘KiTraffic Statistics’로 ‘Lineas Compact 센서’와 ‘WIM Data Logger’ 등을 이용해 차축 부하 및 총 중량을 자동으로 측정하는 ‘WIM(Weigh In Motion) System’을 국내에 선보였다. ▲ KiTraffic Statistics는 실제 도로에서 이동한 차량 수량, 무게, 속도를 측정할 수 있다. 키슬러가 개발한 WIM Sys
[헬로티] 키슬러는 일산 킨텍스에서 개최되고 있는 국제플라스틱․고무산업전(Koplas) 2017에서 ComoNeo 시스템과 ComoDataCenter 시스템에 대한 새로운 버전을 선보였다. 이들 두 시스템은 사출성형 생산 분야의 사출성형 공정에 대한 제어, 재현 및 문서화 기능을 매우 단순화시켜 사출성형 제조 공정에 적용할 수 있게 한 옵션을 갖추고 있다. 특히 기계 교체 시에 기존 프로세스를 효율적으로 재현할 수 있는 재가동 지원기능이 추가됐다. 품질 요구가 계속 강화되는 추세에 따라 사출성형 제조 전체 공정에 대한 연속 제어 기능 구현은 필수적인 요건이 되고 있으며, 또한 생산 품질과 비용 절감 효과 개선 면에도 역점을 두어야 한다. 키슬러는 ComoNeo 시스템과 ComoDataCenter 시스템의 후속 버전을 현재 개발 완료했으며, 이 새로운 두 버전은 앞에서 말한 목적 달성을 위한 최상의 토대를 제공하며, 경험이 많은 사용자 뿐 아니라 초보 사용자도 사용하기에 이상적인 시스템이다. 키슬러는 현재 재가동 지원기능을 ComoNeo 시스템에 통합하여 구현했으며, 이에 따라 사용자들은 기존 기계에 사용하던 프로세스를 무리 없이 새로운 기계로 전환
스위치 소켓 제조사에 통합 품질 테스트가 결합된 고도의 자동화 생산은 아주 중요한 전제 조건이다. 지난 2008년부터 Feller의 품질 보증 시스템은 키슬러 기술을 탑재하여 생산 초기 단계부터 불량품을 제거하고 있다. 그렇게 함으로써 밸류 체인을 지속적으로 최적화할 수 있다. 스위스 호르겐에 소재한 스위치 소켓 제조업체 Feller AG가 제품을 공급하는 시장은 매우 역동적이어서 관리와 생산에 대한 요구가 엄격하다. 이 스위스 시장의 전자 설비 선두 업체에는 ‘품질’이 가장 중요한 역할을 하기 때문에, 온전히 스위스 현장에서만 제조가 이루어지고 있다. 얼핏 생각하면 Feller가 저임금 국가에서의 제조로 생산원가를 낮춰 수익을 낼 수 있지 않을까 싶지만, 그로 인한 위험도 만만치 않다. 미처 확인하지 못한 불량 부품을 생산하게 될 위험에 실제로 직면할 수도 있으며, 이로 인하여 몇 개월 동안 전체 설비가 마비될 수도 있다. 따라서 Feller는 현지에서 실시간 무결점 생산을 통한 지속 가능한 최적화를 달성하는 데 중점을 두고 있다. 성공 요소: 무결점 생산 피터 슈터(Peter Suter)는 Feller AG의 자동화 그룹 매니저로 무
[헬로티] 3월 7일부터 11일까지 킨텍스 제1전시장에서 개최되는 제24회 국제플라스틱․고무산업전(KOPLAS 2017)에서 키슬러는 인더스트리 4.0에 역점을 둔 자체의 새로운 최신 제품류와 기능들을 선보일 예정이다. ComoNeo 시스템의 후속 버전과 ComoDataCenter 시스템에 부가된 새로운 기능들에 힘입어 품질 데이터에 대한 네트워크화 작업이 훨씬 용이해졌다. RTM sensor Type 4001 제품, 설치 위치에 영향을 받지 않는 압력센서 Type 6185 제품 및 다중 채널 연결기 Type 1722 제품과 같은 새로운 제품들을 통해 생산 공정을 한층 효율적으로 할 수 있고 비용 절감도 가능하게 된다. 인더스트리 4.0에 대한 비젼은 사출성형 부문에서 실효적으로 활용되고 있다는 점이 이미 현실로 증명되어 있다. 인더스트리 4.0 시스템은 생산 품질 향상 및 비용 절감 효과를 이끌어낼 수 있도록 기계류와 시스템의 일관된 디지털화 및 네트워크화에 역점을 두었다. 키슬러는 이번 KOPLAS 2017 전시회와 관련해 네트워크 생산 기능에 기반을 둔 자체의 최신 기술 개발을 접목한 혁신적인 제품들을 전시할 계획을 명확히 제시함으로써 전세계
[헬로티] 키슬러의 힘-변위 모니터링은 무결점 생산의 근간이다. 작동 인력과 상관없이, 이 측정 시스템은 모든 프로세스가 일관된 품질로 진행될 수 있게 한다. maXYmos BL의 힘-변위 곡선을 바탕으로, 결함 부품을 최대한 초기에 발견하여 생산라인에서 걸러낸다. 이는 자원을 절약하고 생산효율을 극대화함으로써 린 생산방식에 크게 기여하게 된다. 시대가 변하면서 기존의 대량생산은 과거의 유산이 되었다. 특히 자동차 산업에서 헨리 포드식의 대량생산은 오늘날의 모델 다각화에 그리 적합한 방법은 아니다. 전체 생산 프로세스에서 생산라인 전체를 자동화하는 대신, 지금은 반자동 생산 단계들을 통합하는 일이 점점 더 일상화되고 있다. 배치 생산(production batches)이 소형화됨에 따라 린 생산방식의 중요성이 부각되고 있는데, 그 목적은 전체적인 생산의 프로세스 효율은 극대화하고, 낭비를 최소화하여 생산 원가를 줄이는 데 있다. 자동차 산업 공급업체인 바이드만 플라스틱스 테크놀로지(Weidmann Plastics Technology)에 린 생산방식은 중요 요건일 뿐만 아니라 도전 과제이기도 하다. 트로이엔(Treuen) 현장의 한 생산라인에 설치된 에어 댐퍼
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