보쉬렉스로스가 인수합병(M&A)의 시너지를 융합 장비로 증명했다. 제24회 국제조선·해양산업전(KORMARINE 2025) 전시장에 덴마크 소재 로보틱스 계열사 카로보틱스의 협동 로봇(코봇)을 출품했다. 이를 이용한 용접 공정 데모를 통해 참관객의 관심을 끌었다. KORMARINE 2025는 이달 21일부터 24일까지 부산 해운대구 소재 전시장 벡스코에서 열렸다. 해당 전시회는 1980년 첫 회 이후 격년으로 이어온 대표 조선·해양 비즈니스 플랫폼이다. 올해는 산업통상자원부·부산광역시·한국조선해양플랜트협회(KOSHIPA)·한국조선해양기자재공업협동조합(KOMEA)·RX K. Fairs·벡스코가 공동 주최·주관했다. 전시장에는 전 세계 40개국 소재 약 1000개 업체가 2100개 부스를 꾸렸다. 이번 전시회는 ‘연료·전력·데이터’ 전환을 실행 가능한 솔루션 중심으로 보여주는 데 초점을 맞췄다. 보쉬렉스로스는 구동·제어, 리니어 모션, 자동화 플랫폼 등을 제공하는 산업용 솔루션 업체다. 지난 2022년 카쏘로보틱스 인수로 코봇 라인업을 품었고, 컨트롤러·리니어 모듈과 결합한 턴키 자동화 솔루션을 선보이고 있다. 이번 데모는 카로보틱스 7축 코봇 ‘KR 시
보쉬렉스로스코리아가 ‘스마트공장·자동화산업전 2023(Smart Factory+Automation Word 2023 이하 AW 2023)’에 참가해 스마트 프레스 패키지 솔루션을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2023은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 8일부터 10일까지 사흘간 코엑스 A,B,C,D홀 전관에서 개최되며, ‘We connect your factory’를 테마로 스마트제조부터 탄소중립까지 지속가능한 디지털 혁신을 선보인다. 보쉬렉스로스코리아는 스마트 프레스 패키지 솔루션을 선보였다. 해당 솔루션은 프로그래밍이 없이 사용 가능하고 Plug & Produce로 시운전 시간을 단축했다. 빠르고 쉬운 제품 선택 및 구성이 가능할 뿐 아니라 데이터 저장기능까지 갖추고 있다. 보쉬렉스로스코리아는 독일 Bosch Rexroth AG의 100% 현지 법인으로 2001년 설립됐다. 보쉬렉스로스는 모든 움직이는 구동 및 제어와 관련된 산업 분야의 제품 및 솔루션을 제공하며, 국내 사업 분야는 산업 및 중장비 유압, 전기식 드라이브 및 제어 기술, 직선운동 및 어셈블리 기술 그리고 관련 서비스 (유압 및 자동
보쉬렉스로스가 ‘스마트공장·자동화산업전 2022(Smart Factory + Automation World 2022)’에서 커넥티드 기반 다양한 산업솔루션을 선보였다. 스마트공장·자동화산업전 2022는 4월 6일(수)부터 8일(금)까지 서울 코엑스에서 열리는 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 보쉬렉스로스가 선보인 제품은 LMS를 비롯해 스마트 프레스 패키지 솔루션, 롤투롤 솔루션, 순환물류 시스템 등으로, 여기에는 산업용 로봇, 드라이브, 모션 제어, IoT 게이트웨이 등이 포함된다. 보쉬렉스로스의 LMS(Linear Motion System)는 케이블 없이 캐리어 반송은 물론, 진공 내 최대 32개 캐리어 속도 및 위치 제어가 가능하다. 홀센서를 이용해 비접촉 캐리어 위치를 감지하며, 리니어 트랙 및 타원형 트랙 등 다양한 트랙 구성이 가능할 뿐 아니라, 유지 및 보수도 간편하다. 롤투롤(Roll to Roll, 이하 R2R) 솔루션은 다양한 R2R 전용 라이브러리, Function Block 제공으로 쉽게 프로그래밍이 가능하다. 또한 9축 기반 설비이며, 정밀 서보모터 및 볼 스크류를 이용한 정밀 사행 제어가 가능하다는 장점이 있
보쉬렉스로스코리아(이하 보쉬렉스로스)가 '스마트공장·자동화산업전 2022(Smart Factory+Automation World 2022, 이하 SF+AW 2022)'에 참가한다. 보쉬렉스로스가 전시하는 제품은 LMS를 비롯해 스마트 프레스 패키지 솔루션, 롤투롤 솔루션, 순환물류 시스템 등으로, 여기에는 산업용 로봇, 드라이브, 모션 제어, IoT 게이트웨이 등이 포함된다. 보쉬렉스로스의 LMS(Linear Motion System)는 케이블 없이 캐리어 반송은 물론, 진공 내 최대 32개 캐리어 속도 및 위치 제어가 가능하다는 장점이 있다. 또한 홀센서를 이용해 비접촉 캐리어 위치를 감지하며, 리니어 트랙 및 타원형 트랙 등 다양한 트랙 구성이 가능할 뿐 아니라, 유지 및 보수도 간편하다. 스마트 프레스 패키지 솔루션은 모션에 대한 별도의 프로그래밍이 필요 없고 사용자에게 블록 형태로 제공되는 단위 모션들을 원하는 모션에 따라 나열하고 필요한 파라미터를 입력하는 방식으로 기존 프로그래밍 작업을 대체할 수 있을 정도로 매우 쉽고 빠르게 설치 및 사용할 수 있는 패키지 솔루션이다. 롤투롤(Roll to Roll, 이하 R2R) 솔루션은 다양한 R2R 전용 라
[헬로티] 제조업체의 내부 물류(Intralogistics) 문제가 점점 증가하고 있다. 훨씬 더 개별화된 제품과 결합된 변동적인 생산 물량과 경쟁 업체 간의 조립생산 경쟁은 내부 물류 면에서 유연성과 투명성 향상이 이루어져야 함을 의미하며, 이것이 자율 운송 시스템인 ActiveShuttle이 도입된 이유이다. 이 시스템은 자재 및 상품의 정확하고 효율적이며 완전 자율화된 내부 흐름을 약속하며, 최대 260kg까지 화물을 운송할 수 있다. 이와 동시에, ActiveShuttle 관리 시스템은 전체 시스템에 대한 제어 최적화와 내부 물류의 투명성 향상을 보장한다. 빠른 셋업 이 자율 운송 시스템은 공장의 기존 인프라를 조금도 조정할 필요 없이 플러그 앤 고(Plug & Go) 기술을 통해 내부 물류에 손쉽게 통합할 수 있다. 또 직관적으로 작동할 수 있고, 완벽한 연결성을 제공하며, 사람들이 안전하게 사용할 수 있다. 뿐만 아니라 ActiveShuttle 관리 시스템과 공인된 레이저 스캐너가 사용되어 다른 운송 차량 및 사람들이 있는 혼합 운영 상태에서 조립공장 내부 물류 워크플로 안에 유연하게 맞출 수 있다. 그 외에도 ActiveShuttle은 자
[헬로티] 공장자동화 전문 글로벌 기업 보쉬렉스로스에서 핸들링 애플리케이션을 위한 새로운 통합 측정시스템을 선보였다. 볼 런너 블록(ball runner block)에 위치 측정 센서 시스템이 통합된 ‘IMS-Compact’ 통합 측정 시스템은 ±1µm의 높은 반복 작업 정밀도를 기반으로 정확한 작업 위치를 측정할 수 있다. ▲ 통합 측정시스템 ‘IMS-Compact’ IMS-Compact는 리니어 가이드와 위치 측정에 필요한 스케일 및 엔코더가 완전히 통합되어 공간 효율성을 높였다. 러너 블록 통합을 통해 높은 수준의 EMC 보호망이 보장됨으로써 IMS-Compact 를 리니어 모터와 함께 사용하기에도 적합하다. 또한, 런너 블록 내부에 조립되어 외부 요인에 의한 파손을 최소화하며, 특히 핸들링 애플리케이션 또는 일반 자동화 솔루션에서 모션 정밀도를 향상시킨다. IMS-Compact는 미터당 ±20µm의 높은 정밀도와 최대 5m/s의 속도 구간에서 ±1µm의 반복 작업 정밀도 성능을 갖춘 비접촉 측정 방식을 통해 러너 블록의 위치를 상위에 제공한
[첨단 헬로티] 보쉬렉스로스는 미래의 산업 요구사항에 맞춰 혁신적이고 새로운 스마트 펑션 키트(Smart Function Kit)을 개발했다. 다양한 애플리케이션에서 즉시 사용할 수 있는 메카트로닉스 패키지를 제공하여 시스템 통합 유저나 프로세스 노하우를 갖춘 최종 사용자에게 완벽한 기반이 됩니다. 간단하고 빠르며 사전에 선정된 기계/전기/소프트웨어 구성요소를 2~30kN에 맞게 다양한 키트로 조합 할 수 있다. 모듈형 키트는 기계, 전기 부품 및 소프트웨어를 포함하고 있으며, 시운전뿐만 아니라 제품의 선택과 구성이 단순해 특히 매력적이다. 상위 시스템과 개방형 인터페이스를 통해 연결할 수 있으며, 작동 중에도 태블릿으로 편리하게 모니터링할 수 있어 불량률을 줄이고 생산성을 높일 수 있다. 이 키트는 프레스 피팅, 압착, 조립 또는 리벳팅과 같은 조립 및 결합 프로세스뿐만 아니라 벤딩과 엠보싱과 같은 성형 프로세스를 포함한다. 또한, 개발 과정의 일부로서 테스트 또는 품질 보증을 위한 분야에도 적용 가능하다. 독립형 솔루션으로 사용하거나 필드 버스를 통해 상위 시스템에 통합할 수 있다. 사용자 맞춤형 Smart function Kit를 빠르고 간편하게 만들
[첨단 헬로티] 미래의 공장에서는 디지털화 된 가치 흐름 속에 모든 기계장비들이 서로 연결될 뿐만 아니라 사물인터넷과도 연결될 것이다. 그 유연성과 연결성을 구현할 수 있는 자동화 솔루션을 세미콘 코리아에서 만나볼 수 있다. 산업자동화에 대한 오랜 경험과 노하우를 기반으로 IoT 솔루션 전문 기업으로 거듭나고 있는 보쉬렉스로스는 1월23일부터 25일까지 서울 삼성동 코엑스에서 개최되는 세미콘 코리아 2019 (SEMICON Korea 2019)에서 ‘Factory of the Future. Now. Next. Beyond. (미래의 공장. 현재. 다음. 그 너머.)’라는 슬로건 아래 사용자가 미래의 공장을 개발하는 데 필요한 제품과 솔루션을 선보일 예정이다. 먼저, 전시회에서 보쉬렉스로스가 선보이는 장비 시스템 솔루션은 △LMS 리니어 모션 시스템, △Roll2Roll 솔루션 시스템, △IMS통합형 측정 시스템, △EMC-HD 스마트 프레스 패키지 솔루션 등이다. LMS 리니어 모션 시스템은 진공 내에서 캐리어 반송이 가능한 이송 시스템으로 진공, 고온 및 특수 환경에서 수많은 캐리어를 독립적으로 속도 및 고정밀 위치 제어가 가능하다.
보쉬렉스로스의 아드 쉬퍼스(Ad Scheepers) 이사는 지난 2일에 열린 ‘스마트제조기술 컨퍼런스 2016’ 키노트 발표에서 보쉬렉스로스 사례로 본 커넥티드 오토메이션 인더스트리 4.0에 대해 소개했다. Ad Scheepers 이사는 주제 발표에서 인더스트리 4.0 솔루션 리딩 공급업체가 되기 위해서는 ▲오토메이션 솔루션 ▲메뉴팩터링 솔루션 ▲컨설팅 및 서비스가 중요하다며 보쉬렉스로스는 이 분야에 많은 노력과 투자를 해오고 있다고 설명했다. Ad Scheepers 이사는 또 보쉬렉스로스는 컨트롤, 분산 드라이브, 유압 등의 제품과 서비스에서부터 인더스트리 4.0 구현을 위한 각종 유스케이스와 솔루션에 이르기까지 완전한 패키징을 제공하고 있다고 말했다. 특히, 전략 기술로 오픈 코어 엔지니어링을 제공함으로써 고객들은 프로그래밍 언어를 자유롭게 선택할 수 있고 펑크션 확장을 위한 커스터마이징도 가능하게 해준다고 강조했다. 이외에도 보쉬렉스로스는 솔루션으로 웹 커넥터, 데이터 분석 서버, Active Cockpit, NEXO, 리니어 모션 시스템, i4.0 업그레이드 키트 등을 개발하고 있다고 설명했다. 임근난 기자 (fa@hellot.n
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UPDATE: 2025년 11월 22일 11시 56분
