날짜 코드 마킹에서 PET 경량화의 영향에 대한 평가 가벼운 음료용기로 음료병 제조업체와 공급업체는 직접적인 재료 및 운송비용을 줄일 수 있다. 이 기술보고서는 경량화된 용기가 레이저 마킹에 미치는 영향을 설명하고, 선명하고 읽기 쉬운 레이저 코드 마킹을 위해 새로운 정보를 제시한다. PET 용기에 레이저 마킹 생수와 탄산음료 생산업체가 주도하는음료 산업은 소비재 포장 업계에서 리더 역할을 하며 극적인 경량화 혁신을 계속하고 있다. 최신 “초박형” 폴리에틸렌 테라프타레이트(PET)병은 전에 사용되던 병보다 50% 얇고 가볍다. 이는 마킹에 어떤 영향을 줄까? Videojet의 잉크 기반 코드는 이전의 두꺼운 포장 디자인에 인쇄할 때 만큼이나 얇은 용기에 인쇄할 때도 효과적이기 때문에 PET병의 경량화가 연속식 잉크젯 기술로 코드를 적용할 때도 큰 영향은 없다. 하지만 레이저 마킹기의 경우, 큰 영향을 받았다. 특히 얇은 면은 기존의 레이저가 PET를 태워 구멍을 뚫을 위험성도 있었다. 이 상태에 병을 화물 빠레트나 소매 선반에 쌓아올리면 병이 터지거나 내용물이 샐 수 있다. Videojet은 생수업체가 초경량 PET용기를 처음 개발할 때 병이 뚫릴 위험성을
헬로티 함수미 기자 | UDI(Unique Device Identification)는 유통 및 사용 중에 의료기기를 글로벌 통합 방식으로 일관되고 정확하게 추적하고 기기 수명 기간 동안 리콜 및 시정 조치를 용이하게 해주는 표준화된 의료기기 식별 시스템이다. UDI 시스템은 2014년 9월 24일에 미국에서 시작되었다. MDR(Medical Device Regulation)에 따라 UDI 시스템이 유럽에서도 구축되어 클래스 III 의료기기에 대해 2021년 5월 26일에 발효됐다. 향후 몇 년 내에 다른 국가와 의료기기 등급에 대해서도 발효될 예정이므로 생산업체는 UDI 표준을 충족하기 위해 기한을 맞추고 라벨 부착 시스템을 구현해야 한다. Videojet은 적합한 마킹 및 인쇄 기술을 통해 의료기기 생산업체에서 포장 또는 기기 자체에 우수한 품질의 고해상도 UDI 코드를 인쇄하도록 지원한다. 의료기기 분류 의료기기는 질병의 진단 및 치료뿐 아니라 장애인의 삶의 질 향상에 중요한 역할을 한다. 의료기기는 질병의 진단, 예방, 모니터링, 예측, 예후, 치료, 완화 등과 같은 의학적 목적을 위해 제작됐다. 인체 내외부의 약리학, 면역학 또는 대사적 수단으로 의도
[첨단 헬로티] 해결 과제: 오랜 기간 동안 양조 산업에서 병이 포장 용기로 널리 사용되었으나 최근 특히 맥주 산업에서의 캔 사용을 추구하는 움직임이 두각을 나타내고 있다. 어느 정도는 신선도와 품질, 상당히 높은 운송비, 심지어 지역 재활용 참여에 더 초점을 맞추며 생겨난 이 동향은 생산 라인까지 거슬러 올라가 영향을 미친다. 마킹 기술의 새로운 발전으로 인해 유통망 내 신선도와 추적을 보장하기 위해 사용하는 로트 및 날짜 코드를 적용하는데 더 효율적인 수단을 얻을 수 있다. Videojet의 장점: 계속 인지도가 상승하고 있는 레이저 마킹시스템은 금속 캔에 마킹하는 작업에 매우 적합하다. Videojet은 레이저 기술 뿐만 아니라 인쇄 및 마킹 솔루션 전체 라인을 제공하며, 생산자가 음료 생산에 적합한 인쇄 솔루션을 선택할 수 있도록 지원하는 데 필요한 전문 기술을 보유하고 있다. 인쇄 품질 일반적으로 캔맥주는 금속 맛이 난다는 인식으로 인해 병맥주보다 품질이 낮은 맥주로 치부되었다. 사실상 맥주 캔 내부는 에폭시로 코팅이 되며 에폭시는 알루미늄과 맥주 내용물 사이를 막아주는 관통할 수 없는 장벽 역할을 한다. 빛, 열, 산소를 완벽히 차단하는 캔은 암색
[첨단 헬로티] 포장 장비 설비업체들은 마킹기로 생산 속도를 최대한 증가시키려 노력하며 식품 생산업체의 증가하는 생산 수요에 적합하도록 포장 속도가 향상된 제품을 끊임없이 시장에 출시한다. 식품 생산업체도 포장 유형 및 소비자 구매 행동의 동향에 따라 크기가 큰 제품 대신 개별포장 및 작은 단위 포장제품을 빠른 속도로 생산한다. 해결 과제: 대부분의 기업은 생산량 대비 속도를 고려하지만, 프린터 및 인쇄 기술 제조업체의 속도에 관한 관점은 약간 다르다. 생산량 뿐만 아니라 포장재 이동속도인 생산라인 속도 역시 중요하다. 제품의 정확한 위치에 우수한 품질로 판독이 가능하게 메시지를 인쇄하고, 포장재 인쇄에 필요한 조정 작업도 모두 할 수 있는 인쇄 솔루션을 찾은 일은 매우 까다로운 작업이다. Videojet의 장점: Videojet 열전사 프린터는 우수한 신뢰성과 교체 속도로 핫 스탬프나 롤러 코더 같은 기계식 프린터보다 총비용이 적게 들어 이동식 포장기에 적합한 인쇄 파트너다. 또한 Videojet 열전사 프린터는 저속의 트레이부터 초고속 개별 포장 제품까지 다양한 이동식 포장 적용분야의 생산라인 속도 요구사항을 충족할 수 있다. Videojet은 리본 색,
[첨단 헬로티] 유제품 포장 디자인은 다양성, 일회사용, 사용 편리성 등과 같은 소비자 요구를 충족하기 위해 변하고 있다. 브랜드들은 특정 마케팅 정보 인쇄를 위해 인쇄 유연성을 원한다. 따라서 제품 전환 주기 증가, 작은 공간에 가독성 있는 코드 인쇄, 생산 효율성 및 가동시간 향상과 같은 생산 관련 과제로 이어진다. 인쇄 공정에서 유연성과 정확성을 높이는 가장 좋은 방법은 무엇일까? 유연한 유제품 포장 적용분야에서 적합한 기술인 열전사 프린터(TTO)의 선도업체인 Videojet의 고해상도 TTO 프린터는 유연한 재질에 텍스트, 바코드, 로고 등의 고품질 인쇄가 가능하다. 터치스크린 사용자 인터페이스, 편리한 정보 선택 기능, 긴 리본 교체 주기 등 Videojet의 TTO 프린터는 인쇄 정확성 및 가동시간 향상을 보장할 수 있다. 좁은 인쇄영역에 선명하고 읽기쉬운 코드를 인쇄 제품 변경 및 일회용 용기 크기가 다양해지면서 유효기간 및 생산 코드 인쇄를 위한 공간도 작아지고 있다. 여기다 유제품에 필요한 코드 정보의 양도 증가하여 어려움이 더해졌다. 과거에 유제품 산업에서 사용하던 방법은 인쇄 크기와 품질 면에서 제약이 있다. 핫 스탬프 또는 롤러 코더
[첨단 헬로티] 타이어 산업에서의 주요 국가들은 안전과 연료 효율성을 고려하는 고객에 대응하여 고객 투명도를 높이기 위해 타이어 라벨을 필수로 요구하거나 자발적으로 라벨을 부착하고 있다. 라벨은 국가와 단체에 따라 다를 수 있으나 모든 타이어 라벨에는 연료 효율성, 웨트 그립, 외부 소음이라는 주요한 3가지 구성 요소가 포함된다. 대부분의 국가가 규정을 제정하고 기업들이 타이어 생산 공정에서 효율등급제를 도입하기로 결정하면서 생산업체는 현재 요구 사항을 충족하고 앞으로의 요건을 미리 예측하기 위한 솔루션을 찾는 데 난항을 겪고 있다. 현재 타이어 생산 설비에는 진행 중인 작업을 간편하게 조정하여 라벨 부착기를 통합하고 제품 유형에 따라 다양한 정보를 출력하는 기능이 필요하다. 기존 라벨 인쇄 및 부착(LPA) 시스템이 인쇄된 라벨을 부착하기 위해 사용하는 기계식 부착기는 인쇄 엔진의 라벨을 정확하고 신속하게 부착기 패드에 배치하는 것이 중요하다. 이러한 기계 공정은 기존 라벨 부착기(LPA)의 오류와 조업중단의 주요 원인이다. Videojet은 기존 LPA 시스템과 달리 가동시간을 늘리고 일반적인 유지 보수 문제를 줄일 수 있는 Direct ApplyTM 기
[첨단 헬로티] 해결 과제:연속식 잉크젯(CIJ) 프린터는 가변성이 뛰어나기 때문에 냉동 제품에 코드를 인쇄하는 데 널리 사용된다. 하지만 이러한 냉동 산업의 처리 시설에서 일반적인 낮은 온도와 높은 습도로 인해 특수 연속식 잉크젯 프린터 잉크를 제대로 선택하고 관리하지 못한다면 인쇄 문제가 발생할 수 있다. 잘못된 프린터와 잉크 선택은 다양한 문제를 일으킬 수 있다. 잉크 부착성과 인쇄 품질이 떨어질 위험이 있다. 냉동 제품 생산업체에서 인쇄 문제가 발생하는 이유는? 낮은 온도: 포장 시설의 온도는 제품의 유통기한을 최적으로 유지할 수 있도록 낮게 유지된다. 대부분의 잉크는 특정 온도 범위에서 정상적으로 작동하지만, 냉동 제품을 포장하는 환경의 작동 온도는 일반적으로 이 범위보다 낮다. 따라서 이러한 차가운 환경에서 최적의 부착성, 내구성 및 프린터 성능을 유지할 수 있도록 제작된 잉크는 많지 않다. 응축: 생산 환경의 습도가 높을 수 있다. 유통망에 걸쳐 제품과 포장이 온도 변화에 노출될 수도 있습니다. 예를 들어 차가운 제품을 따뜻한 포장에 채우거나 문이 열려 따뜻한 공기가 차가운 생산 환경으로 유입되는 경우가 있다. 이러한 온도 변화는 공기 중의 습기
[첨단 헬로티] 라인 효율 개선되어 생산 비용 감소하고 마킹 품질에 대한 고객 불만 감소 효과 PepsiCo 제품을 생산하는 북미 최대 독립 캔 제작업체가 도미노의 F720i 파이버 레이저 프린터를 도입하여 코딩 라인을 개편했다. 펩시 보틀링 벤처스(Pepsi Bottling Ventures)는 델라웨어주, 메릴랜드주, 노스캐롤라이나주, 사우스캐롤라이나주 및 버지니아주의 16개 생산 공장에서 800만 명의 고객이 사용하는 제품을 생산하고 있다. 이 회사의 캔 생산 라인은 고속으로 작동하며 가동이 중단되면 안 되기 때문에 고품질 코딩이 늘 중요한 과제다. 과거 Pepsi Bottling Ventures는 잉크젯 프린터를 이용하여 캔 바닥에 코드를 마킹했으나, 코드 품질 결과에 불만족하자 F720i 파이버 레이저 프린터로 라인을 업그레이드했다. F720i 레이저는 짧고 강한 펄스를 사용하여 마킹 속도를 크게 높이고 시간당 최대 10만 개의 캔에 고품질 코드를 마킹할 수 있다. 따라서 시간이 변해도 내구성이 높고 선명한 마크가 각 캔에 표시된다. 펩시 보틀링 벤처스의 생산 감독자인 Daryl Beeler는 “생산 측면에서 만족한다. 캔에 마킹된 코드 날
[첨단 헬로티] 코딩 및 마킹과 디지털 프린팅 장비의 선도 기업으로서 도미노의 명성을 구축할 것 전 도미노 디지털 인쇄 솔루션 사업부 이사 Robert Pulford가 CEO로 임명되었다. 2015년 FTSE250 회사를 Brother Industries에 매각한 것을 비롯하여 22년 동안 기술 제조업체 도미노를 성공적으로 이끈 CEO Nigel Bond가 지난 3월말 퇴임했다. Bond의 지휘 아래 산업용 마킹기 제조사인 도미노는 수차례 혁신 및 수출상을 수상했으며, 7500만 파운드였던 주식 가치를 브라더에 매각하던 당시 10억 파운드까지 올렸다. 20여 년 동안 CEO로 재직하며 사토르 레이저와 시트로닉스 같은 기술 제조사와 이전의 유통 파트너였던 도미노 스웨덴 및 포르투갈의 도미노 마크TDI를 도미노로 통합하는 것도 감독했다. 또한, 브라더 매각의 일환으로 디지털 프린팅과 코딩, 마킹 제품 및 서비스에 대대적으로 투자하여 장기 성장 목표를 지원하고 비즈니스를 강화했다. Bond는 "20여 년 동안 도미노에서 추억을 많이 쌓았다"라며 "열정적이고 재능이 넘치는 팀을 이끌며 혁신을 추진하고, 뛰어난 기술을 생산하며 화려한 수상 경력을 쌓을 수 있어서 자
[첨단 헬로티] 마킹 솔루션, 잉크젯에서 레이저로 확대...친환경 솔루션 관심 높아지고 있어 제품 이력에 대한 명확한 정보와 향후 추적에 대한 필요성이 더욱 확대되고 있다. 이제는 마킹 없이는 최종 제품에 대한 소비자에게로 공급이 불가능한 시대에 살고 있다고 해도 과언이 아니다. 본지는 글로벌 마킹솔루션 마켓리더인 비디오젯코리아의 신임대표로 선임된 신대준 대표이사와 인터뷰를 통해 마킹솔루션 글로벌 트렌드와 비디오젯의 경쟁력, 그리고 올해 목표 등에 대해 들어봤다. 사진1. 비디오젯코리아 신대준 대표이사 Q. 2018년도 국내 인쇄 마킹 시장 규모는 어느 정도로 파악하고 있으며, 비디오젯코리아의 점유율은 얼마나 되나요? A. 한국의 마킹(코딩)시장에 관한 공식적인 시장 보고자료는 없으나 우리가 자체적인 분석에 의하면 대략 1200-1300억 원 규모를 형성하고 있다고 보고 있습니다. 이 데이터는 1, 2차 포장용 마킹 장비를 언급하는 것이며, 수동 형태의 날인기, 활자 프린터 등은 제외한 것입니다. 아울러 소모품(잉크, 리본)과 부품 및 서비스를 모두 포함한 금액입니다. 비디오젯의 시장 점유율 역시 정확히 말씀드리기는 어렵습니다만, 한국에서의 비디오젯의 마켓
[첨단 헬로티] 코딩, 마킹 및 인쇄 솔루션 분야 전문업체인 비디오젯 테크놀로지는 화이버 레이저 솔루션에 대한 생산업체의 요구를 충족시키기 위해 기존의 화이버 레이저 마킹 시스템 범위를 업그레이드 할 수 있는 새로운 Videojet 7230와 7330 모델을 출시했다. 새로운 화이버 레이저는 타사의 유사한 모델 대비 최대 44% 가벼운 강력한 마킹 솔루션으로, 생산업체는 원하는 방식으로 자유롭게 마킹할 수 있다. ▲ Videojet 7330 특히 비디오젯의 7230 및 7330 화이버 레이저는 생산업체가 부품, CPG(소비재), 의약품 인쇄 및 마킹에 필요한 다양한 요구를 이해하고 고유한 인쇄 요구사항을 충족할 수 있도록 설계되었다. 생산업체는 속도를 유지하고 견고한 고밀도 재료에 높은 수준의 인쇄 선명도를 제공할 수 있는 레이저 마킹 시스템을 필요로 하기 때문에 새로운 화이버 레이저는 이러한 시장에서 까다로운 생산 일정에 이상적인 솔루션이다. 비디오젯의 7230 및 7330 화이버 레이저는 10W 와 20W의 출력으로 각각 사용할 수 있으며, 몇 가지 향상된 기능을 통해 생산성을 향상시키고 운영상의 자유를 제공한다. 예를 들어, 생산업체는 고속 생산을 위한
[첨단 헬로티] 잠재적 리콜 문제를 해결하기 위한 규정 필수사항, 위조 방지 및 물류 요구 사항은 모두 우수한 품질의 코드를 생산 부품에 인쇄하는 것이다. 가독성이 우수하고 추적이 용이한 코드는 소비자와 생산업체 모두에게 도움이 된다. 유니크하고 식별 가능한 코드 및 마킹은 소비자 믿음을 높이는 동시에 추적성 및 안전을 위한 비즈니스 및 규정 이니셔티브를 가능하게 한다. 해결 과제: 생산 부품의 코드는 다양한 요구사항을 충족해야 한다. 생산업체의 경우, 이들 부품은 규정을 준수하고 추적 목적으로 추적할 수 있어야 한다. 소비자 믿음과 브랜드 보호를 위해 코드는 위조품 및 제품 리콜 방지에도 매우 중요하다. 자동차 및 항공 우주 산업 분야에서 많은 협회가 이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 DPM(Direct Part Marking) 표준을 채택했다. 부품에 기계 판독형 코드를 마킹하면 생산 공정과 공급유통망 전체에 걸쳐 부품을 추적할 수 있다. 최근의 Videojet 설문 조사에서 자동차 또는 항공 우주 생산업체의 응답자 중 1/3 가량이 현재 자신의 제품에 보안 코드 또는 고유 식별자를 적용하고 있다고 밝혔다. Videojet의 장점: 심층적인 적용 분야
[첨단 헬로티] 보편적으로 활용되는 두 가지 인쇄 기술, 연속식 잉크젯과 인쇄와 레이저 해결 과제 음료 생산업체가 일상적인 운영에서 반드시 극복해야 할 중대한 인쇄 및 마킹 과제가 몇 가지 있다. 첫째, 음료산업은 거의 조업중단이 없이 라인 속도를 유지해야 하는 높은 생산량이 필요한 환경이다. 둘째, 생산 라인에서 다양한 크기와 포장재의 여러 제품이 생산되는 것이 일반적이다. 셋째, 다양한 재질에는 서로 다른 인쇄 기술이 필요한 경우가 있다. 또한 높은 온도와 응축으로 인해 음료 생산 환경은 프린터 성능을 유지하는 데 상당히 까다로운 환경이 될 수 있다는 점을 인지하는 것이 중요하다. Videojet의 장점 Videojet은 고객 과제를 해결하는 솔루션을 개발하기 위해 지속적으로 노력을 다 하고 있다. 여기에는 복잡한 음료 생산 환경에서 진가를 발휘하도록 고안된 우수한 인쇄 기술과 잉크의 개발이 포함된다. Videojet은 고속 인쇄를 비롯해 습기가 있는 환경에서 다양한 제품 크기 및 포장 유형에 인쇄하기에 이상적인 연속식 잉크젯(CIJ) 프린터 및 레이저 솔루션을 제공하고 있다. 수분과 인쇄 품질 음료는 대부분 저온 살균을 포함하는 충전 공정에서 다양한 단
[첨단 헬로티] 코딩, 마킹 및 인쇄 솔루션 글로벌 리더인 비디오젯 테크놀로지에서 Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터용 신기능인 Scan2Run을 선보였다. 이 기능은 수동 개입을 최소화해 작업자로 인한 인쇄 오류를 줄이는데 효과적이다. 비디오젯의 과거 설문 조사에 따르면, 인쇄 오류의 최대 70%가 작업자 오류로 인해 발생하며 가장 빈번하게 발생하는 실수는 잘못된 데이터 입력과 작업 선택 등으로 조사됐다. ▲ ‘Scan2Run’ 기능으로 인쇄 오류 줄이는 Videojet 1860 회사 측에 따르면, Scan2Run 기능을 갖춘 Videojet 1860 연속식 잉크젯 프린터에서는 작업자가 간단히 작업 시트에서 사전 정의된 바코드를 스캔해 저장된 작업을 호출할 수 있어 인쇄 작업 설정 과정에서 작업자 오류를 줄일 수 있다. 또한 통합된 온보드 인텔리전스 및 통신 기능을 갖춰 탁월한 가동시간을 제공하며, 현재는 물론 미래의 생산업체를 위한 예측 가능성과 생산성을 제공한다. Videojet 글로벌 사업부 앤토니 블렌코베 이사는 “Videojet 1860 프린터의 예측 기능과 새로운 옵션인 Scan2Run 기능을 결합해 생
[첨단 헬로티] 포장 크기는 더 작아지고, 인쇄 속도는 증가하는 추세 소비자 수요를 충족하고, 경쟁력을 유지하고, 진열대에서 자리를 차지하기 위해 베이커리 생산업체는 개별 간편 포장의 생산을 늘리고 있다. 이와 같은 SKU의 증가로 다양한 포장 크기에 따른 새로운 생산 복잡성이 추가되고 늘어나는 수요를 충족하기 위한 라인 속도 증가로 이어졌다. 고속 베이커리 생산의 요구사항을 충족하기 위해 Videojet에서는 연속식 잉크젯 프린터(CIJ), 열전사 프린터(TTO) 및 레이저 마킹 시스템과 같은 다양한 인쇄 기술을 제공한다. 고속으로 인쇄하도록 설계된 이러한 기술은 빠르고 원활한 교체도 지원한다. 베이커리 생산의 미묘한 차이에 정통한 Videojet 전문가가 생산업체에서 고유한 적용 분야에 적합한 고속 솔루션을 선택하고 구현하도록 도울 수 있다. 포장 크기는 더 작아지고, 인쇄 속도는 증가 소비자 수요에 맞추기 위해 베이커리 회사는 개별 소형 분리 포장을 출시하고 설계상 같은 제품의 큰 버전보다 빠른 생산량 속도로 가동해야 한다. 고속으로 가동하더라도 다양한 베이커리 제품 및 포장 형식으로 인해 같은 시설 내에서 다양한 라인 속도로 작업하는 일이 흔히 있다.
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