고경도 고속 가공용 엔드밀 한송M&T는 고속 및 고경도용 엔드밀, 비철가공용 엔드밀 등을 개발, 공급함으로써 엔드밀 전문기업으로 성정을 지속해 왔다. 우수한 표면조도와 긴 공구 수명의 실현으로 제조업계의 생산성 문제에 대한 해법을 제시해 사용자로부터 호평을 받고 있다. HRC 55 이하 소재에 적용되는 엔드밀인 A-PRO는 고속가공은 물론 범용으로 사용이 가능하며 습식 및 건식 작업에 모두 적용할 수 있다. H-PRO는 HRC 70 이하 고경도 소재의 고속가공용으로 개발되었으며, 가공 표면조도 개선을 위한 센터부의 형상 설계와 Si 함유 코팅의 적용으로 미려한 표면조도를 보장할 뿐만 아니라, 내마모성의 향상으로 긴 공구 수명을 달성하였다. 한송M&T TEL : (031)419-4443, FAX : (031)419-4445 www.hsmnt.com
초경엔드밀, 초경드릴 한국OSG가 최근 출시한 HS플러스 초경엔드밀 시리즈는 HRC 50 이상의 고경도강의 고속 절삭에서 기존의 제품들보다 더욱 향상된 성능을 보장한다. 고강성·고효율 가공이 가능한 형상 설계와 높은 절삭부하에도 견디는 강도 및 내치핑성이 우수한 모재를 채용하였고 고온 산화성, 윤활성이 뛰어나며 특수 세라믹 코팅으로 수명 향상을 기대할 수 있다. 또한 SEN-FTO-GDXL 초경드릴은 작업시간의 과다, 절삭칩 막힘, 구멍가공시 휨 발생 등의 문제점을 완벽히 보완한 제품이다. 독특한 웹 구조와 시닝으로 절삭칩을 짧게 하여 칩배출성을 향상시켰고, 공구 강성, 날부 강성 향상으로 깊은 구멍가공에 최적이다. 한국OSG TEL : (053)583-2000, FAX : (053)583-2233 www.osg.co.kr
조립인서트용 절삭공구 코리아테크닉스는 조립인서트용 절삭공구 전문 제조업체로, Square Shoulder Cutter를 시작으로 High Speed Drill, Max Drill, Turbo Drill, End mill Cutter, Ball nose Cutter 등 산업 전반에 필요한 Tool을 제조하고 있다. High Speed Drill은 우수한 성능과 경제성, 강력한 절삭력을 가지고 있으며, Turbo Drill은 깊은 홀 가공에서 탁월한 성능을 발휘하며 선반에서 더욱 뛰어난 드릴이다. 또한 Max Drill은 대구경 홀가공은 물론이고, 원하는 홀 깊이로 툴링이 가능한 제품이다. 코리아테크닉스의 절삭공구는 고도화되는 기계의 성능에 뒤떨어지지 않도록 우수한 내구성과 성능으로 절삭공구의 차원을 한단계 높이고 있다. 코리아테크닉스 TEL : (032)673-1818, FAX : (032)673-3369 www.koreatechnics.com
GST 용접형 초경 엔드밀 GST는 끊임없이 기술 개발과 최첨단 장비 도입으로 책임 있는 품질보증 활동을 위해 노력해 왔다. 우수한 기술력으로 첨단 절삭공구를 개발 제작하고 있으며, 꾸준한 노력으로 기간산업 발전에 기여해 왔다. 용접형 초경 엔드밀을 전문으로 생산하고 있으며, 초경 엔드밀 제작을 시작으로 마이크로 엔드밀(0.1R)을 생산하게 되었고, 금형 공구의 필수적인 인서트형 HELICAL CUTTER, BALL NOSE CUTTER, 옥토밀 등을 개발하여 사용자의 편의성과 내구성으로 많은 호평을 받고 있다. 특히 초경 브레징 타입의 통형은 TIP을 연결하지 않고 TIP 한 개로 제작되어서 연결 부위의 단점을 보완하였다. TEL : (031)202-0985, FAX : (031)204-0985 www.gstool.co.kr
리브 가공용 엔드밀 초경절삭공구 업체인 위딘은 엔드밀, 드릴, 초경절삭공구, 가공, 반도체 부품, 자동차 부품, 금형 및 공작기계 부품 등의 품질 향상과 불량률 0%를 추구하고 있다. 고정도, 고능률, 고품질의 가공을 실현하는 리브 가공용 고속가공 엔드밀은 현재 전세계적으로 기계장비들이 고속가공용으로 변화하는 추세에 따라 개발되었다. 고속가공 및 초정밀 가공에서 리브 가공용 엔드밀을 사용할 경우, 강 및 난삭재 가공 등에 광범위하게 적용할 수 있으며 제품 생산 시간을 기존 시간에서 대폭 줄일 수 있다. 정밀 금형가공에 뛰어난 성능을 보이는 최적의 엔드밀 형상으로, 가공소재 표면조도 향상의 결과로 제품 품질을 높일 수 있다. 위딘 TEL : (055)286-0905, FAX : (055)286-0978 www.iwidin.com
콤보탭, X-POWERS 엔드밀 다양한 피삭재에 적용할 수 있는 와이지원의 콤보탭은 특별히 고안된 특수 형상의 나사산으로 되어 있으며, 탭 가공시 탭의 비정상적인 이송을 근본적으로 억제하여 나사 확대 및 여움 현상을 방지한다. 금형강, 합금강, 탄소강 등 다양한 소재에서 우수한 성능을 발휘하며, 칩 배출 향상을 위해 설계된 홈의 형상과 비틀림각으로 칩을 완벽하게 배출하고, 고급 탭 소재를 적용하여 인성 및 내마모성 우수하다. 또한 X-POWERS 엔드밀은 절삭저항 최소화, 고정밀 공차관리 체계 통일, 품질균일성을 확보하고 있는 제품으로, 금형은 물론 IT, 로봇, 반도체, 의료, 항공, 통신 등 고정밀 가공 분야에 적합하다. YG-1 TEL : (032)526-0909, FAX : (032)526-4373 www.yg1.co.kr
크루즈 드릴 예스툴은 기존의 인덱서블 드릴을 더욱 개선하여 초고속 가공이 가능한 크루즈 드릴을 개발하여 기계가공업체의 원가 절감 및 공정 단축에 크게 기여하고 있다. 크루즈 드릴은 최근의 환경규제로 인한 최소량 냉각방식의 하나인 MQL(Minimal Quantity Liquidation)방식과 기존의 습식 냉각방식에 모두 사용이 가능하면서도 기존 제품보다 초고속 가공이 가능하도록 설계되어 있다. 이는 몸체의 뛰어난 강성과 절삭가공이 뛰어난 초경인서트 드릴날로 결합된 제품으로 스틸 S45C의 경우 1분에 1,000mm/min, 주물의 경우 1,500mm/min이라는 빠른 속도로 가공작업이 가능해 사용업체들의 큰 호응을 얻고 있다. 예스툴 TEL : (031)493-2387, FAX : (031)494-7619 www.yestool.com
다이아몬드 드릴 금속 절삭가공용 공구를 전문으로 취급하고 있는 센트랄테크는 국내외 우수한 품질의 공구를 개발 및 선정하여 절삭가공 업체에 공급하고 있다. 센트랄테크에서 공급하고 있는 미국 Precorp의 다이아몬드 드릴은 특허받은 프로세스로 공구의 절삭 인선을 살려 제작할 수 있으며, 기존 방식과는 차별화된 획기적인 기술로 품질을 대폭 향상시킨 제품이다. Precorp는 다이아몬드 제품 중 세계 최강의 품질과 기술로 고객에게 만족을 주고 있으며, 우주항공, 컴퓨터, 반도체, 다이캐스팅 알루미늄, 초경 부품가공, 조선, 마이크로 제품 등 여러 분야의 요구를 충족시키기 위해 다결정 다이아몬드 드릴, 리머, 엔드밀 등의 제품을 공급하고 있다. 센트랄테크 TEL : (02)897-0945, FAX : (02)897-0943 www.centraltech.co.kr
고속가공용 CBN 엔드밀 삼영공업은 금형, 자동차, 전자 및 기계부품 가공 분야의 수요에 부응하여 신소재와 신기술의 접목을 통한 고품위의 엔드밀을 개발하고 있다. EXCEL CBN 엔드밀은 HRC 45 이상의 피삭재 가공 전용으로 초경 코팅 엔드밀 대비 10배의 공구 수명을 유지한다. 36시간 연속 절삭이 가능하고, 마모는 0.01mm이다. 품질대비 매우 저렴한 가격으로 고경도의 열처리 금형강 가공과 그래파이트 가공에 최적이다. CBN은 다이아몬드에 가까운 경도를 갖는 고온 가압하여 소결한 입방정 질화붕소를 말하는데, 단단하면서도 무르기 때문에 CBN 공구는 충격에 약해 균일한 가공 여분을 확보하기 위한 NC 파라미터 작성 등 취급에 주의해야 한다. 삼영공업 TEL : (02)896-4317, FAX : (02)895-1323 www.sytool.co.kr
원형 톱날 금속 절단 및 가공용 원형톱날 생산에 매진해온 덕명의 제품은 제품 제작의 제반 과정을 시뮬레이션화하여 최적의 Tooling Condition을 연구하고 공정별 엄격한 조직 및 철저한 검사를 실시함으로써 일정한 품질을 유지한다. 하이스 원형톱날은 철강용 환봉, 파이프 비철금속용 알루미늄 봉, 판, 파이프 등 다양한 재질과 형상의 절단작업에 사용되며, 사용자의 원가 절감과 생산성에 효과를 보장한다. 또한 철강용 TCT(텅스텐 카바이드 팁 원형톱날)는 우수한 절삭성과 내마모성을 응용한 신형 원형톱날이다. 절삭 속도가 90∼150m/min로 매우 빠르며, 레일, 환봉, 강관 등 난삭재 금속 절단에 탁월한 효과를 인정받고 있다. 덕명 TEL : (032)672-0794, FAX : (032)672-0793 www.duckmyung.co.kr
RT 100R 드릴 RT100R 드릴은 자동차 산업에서 사용량이 증가하고 있는 CGI(Compacted Graphite Iron) 와 ADI(Austempered Ductile Iron)의 가공을 위해 개발한 공구이다. 래디어스 형태의 포인트 재원으로 인해 새로운 재료들을 가공하는데 매우 뛰어난 성능과 가격 경쟁력을 지니고 있다. 절삭부 외주 코너의 편차가 거의 없고 플루트 프로파일에 의해 큰 강성을 지니고 있기 때문에 매우 신뢰할 수 있고 정밀한 가공을 할 수 있다. 게링코리아는 HSS 드릴, CORE 드릴, CARBIDE 드릴, 엔드밀, 리머, 탭, PCD 드릴, GM300 시스템(HYDRAULIC, SHRINK CHUCK, HOLDER) 등을 생산하고 있다. 게링코리아 TEL : (041)356-7676, FAX : (041)356-7678 www.guhring.co.kr
장비제조업체 국제 안전표준에 주목하다 일부 국가 국제표준 준수 의무화…ISO 13849-1 등 엄격 점점 더 많은 제조업체들이 국제 안전표준을 준수하면서 공장을 세계로 확장시키고 있다. 이들 제조업체는 최신 장비 안전에 투자하고 전 세계 플랜트를 표준화하는 데 있어서 근본적인 기업 가치를 이해하고 있다. 이렇게 증가하는 투자는 사고를 줄이고, 교육훈련과 유지보수 비용을 절감하면서 생산성을 증대시키는 데 도움을 준다. 국제 안전표준으로 인해 장비제조업체들의 안전 시스템 설계 접근방법이 새로운 시대를 맞고 있다. 그렇다면 과연, 제조업체들은 이를 반드시 준수할 필요가 있는가? 그 대답은 제조업체들의 목표와 고객에 의해 좌우된다. 전 세계 고객들에게 서비스를 제공하고 있거나 혹은 이들과의 사업 영위를 추구하는 사람들에게 그 대답은 “그렇다”이다. 향상된 안전성과 우수한 신뢰성으로 장비에 대한 고객 수요를 충족시키려는 사람들에게도 그 대답은 역시 “그렇다”이다. 현재 국내 일반 사용자들만이 고객인 장비제조업체들도 국내에서의 경쟁력 획득뿐만 아니라 미래 전 세계 고객들을 목표로 시장을 확장하기 위해서는 국제 안전표준을 반드시 따라야 한다. 주목하는 핵심 표준 "장비
【기술 동향】 다이아몬드 공구·cBN 공구의 최근 동향 최근 다이아몬드 및 cBN을 이용한 절삭가공 기술이 자동차, 항공우주, 광통신, 반도체, 환경·에너지 등 폭넓은 분야에서 응용되어 그 수요가 점점 더 증가하고 있다. 특히 다이아몬드 및 cBN 공구는 이들 산업의 심장부를 이루는 주요 부품의 가공에 다용되고 있어 없어서는 안 되는 중요한 존재로서 그 가치를 인정받고 있다. 김정아 기자 (prmoed@hellot.net) 다이아몬드, cBN 공구가 등장한지 오래되었지만, 높은 코스트, 코티드 초경합금 공구의 고성능화 등으로 인해 적용 분야가 한정되어 있었다. 최근에는 이들 공구의 적용 분야가 확대되어, 제조업의 변화와 함께 새로운 가능성이 열리고 있다. 제조업은 가공 정도의 고도화, 피삭재의 다양화, 초정밀·초미세, 초단납기화, 저코스트화 등의 요구에 직면하여 생산 기술이 변화하고 있다. 예를 들면 금형 부품의 단납기, 고정도화는 고속 밀링의 등장으로 고경도강의 고속 절삭이 가능해지고, 특히 다듬질 절삭에서 공구 수명 특성이 높은 cBN 소결체 엔드밀이 적용되고 있다. 하드터닝이라고 불리는 cBN 소결체 바이트에 의한 고경도강의 선삭은 기존의 선삭, 연삭의
2013 국제 전기전력 전시회 전력산업의 새로운 비즈니스 모델 제시하다 5월 8일(수)부터 10일(금)까지, 코엑스서 개최 글로벌 현안으로 떠오른 에너지 절감과 저탄소화 사회 구축. 그 최첨단에 선 전력산업의 오늘과 미래를 만난다. 김혜숙 기자(eltred@hellot.net) 한국전력기술인협회와 KOTRA의 주최로 오는 5월 8일(수)부터 10일(금)까지 사흘간 코엑스 1층 A홀에서 2013 국제 전기전력 전시회(Global Electric Power Tech 2013 )가 개최된다. 2013 국제 전기전력 전시회는 글로벌 문제로 떠오른 에너지 절감과 저탄소화라는 시대적 명제를 앞에 둔 현 시점에서 전력산업에 새로운 해결책을 제시할 것으로 기대된다. 작금의 전력산업은 탈탄소화, 스마트그리드, 전력IT, 에너지 절감 등 긴급 해결해야 할 사안과 정책으로 인해 발 빠르게 변화하고 있으며, 이러한 환경 변화는 100만 전기인들에게는 새롭게 도약할 수 있는 중요한 기회이기도 하다. 이번 전시회를 주최하는 한국전력기술인협회에서는 올해 중장기 발전계획을 수립하고, 비전 2020! 100만 전기인의 허브, KEEA를 목표로 4대 전략 및 23개 추진 과제를 선정하는 등
전기산업 재도약한다 신재생에너지&자원융합시장, 전력산업 키운다 에너지자원 융합 분야와 신재생에너지 분야가 집중 육성될 전망이다. 정부에서는 에너지 R&D 사업에 총 1조 36억원 규모를 지원해 에너지 산업의 기술혁신과 신성장동력을 확보한다는 계획이다. 구체적으로는 에너지 자원분야 융복합 기술 개발, 신재생에너지의 핵심기술 개발 및 상용화, 전력/원자력설비의 안정성과 효율향상 등에 집중 투자할 예정이다. 김혜숙 기자 (eltred@hellot.net) 에너지 산업의 기술혁신과 신성장동력 확보를 위해 올 한해 총 1조 36억원 규모의 예산을 지원한다. 정부는 올해 에너지 R&D 예산 중 기술개발 6,798억원(67.7%)은 에너지 자원분야 융복합 기술 개발, 신재생에너지의 핵심기술 개발 및 상용화, 전력/원자력설비의 안정성과 효율향상 등에 집중 투자할 예정이다. 이 중 에너지 자원융합 분야(1,807억원)에서는 온실가스 감축 잠재량이 크고 조기 적용이 가능한 에너지 다소비 기기와 공정·건물 등의 효율 향상기술, 타 산업과 결합된 기술융합형기술, 가스안전 고도화기술, CCS 기술 등의 상용화 및 핵심기술 확보에 주력 한다. 신재생에너지 분야(
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