[첨단 헬로티] KT와 신한은행이 KT 광화문빌딩 이스트에서 블록체인 기술 기반의 신규 사업을 공동으로 추진하기 위해 업무 협약을 체결했다고 지난 8일 밝혔다. 이번 업무협약으로 KT와 신한은행은 새롭게 진행하는 금융, 공공 분야의 신규 사업에 KT가 개발한 ‘KT 네트워크 블록체인’을 활용한다. KT 네트워크 블록체인은 KT가 전국에 구축한 초고속 네트워크에 블록체인을 결합한 장비를 구축해 정보의 보안과 신뢰를 강화하는 기술이다. 양사는 최근 지역 경제 활성화를 위해 지방자치단체 별로 도입하고 있는 지역상품권에 블록체인 기술을 활용하는 사업을 우선적으로 추진할 방침이다. 이번 사업에서 KT는 블록체인 기반의 플랫폼 개발과 네트워크 인프라 분야를 담당하고 신한은행은 플랫폼을 활용한 금융 서비스와 플랫폼 내 결제 및 정산 기능의 개발을 맡게 된다. KT는 2015년부터 블록체인 기술 연구개발 전담조직을 운영하고 있으며, 초당 10만 개의 거래가 1초 만에 진행될 수 있는 블록체인 기술을 '19년까지 개발해, 각종 금융 영역의 서비스에도 이를 적용할 예정이다. 신한은행은 블록체인을 디지털 뱅킹의 핵심 기술로 인식하고 자체적으로 ‘
[첨단 헬로티] 스마트팩토리 솔루션社 ‘미라콤아이앤씨’와 MOU...클라우드 기반 MES-ERP 통합 플랫폼 공급 SAP 코리아(대표 이성열)가 국내 제조기업의 성공적인 스마트팩토리 운영을 지원하기 위한 다양한 지원책을 마련했다. 생산관리시스템(MES) 전문기업 미라콤아이앤씨(대표 조항기)와 업무협약 양해각서(MOU)를 체결하고 중소 제조업체에 특화된 스마트팩토리 플랫폼을 제공하는 동시에, 현장에 즉시 투입 가능한 스마트팩토리 분야 청년 전문가 일자리 창출 프로그램 가동 계획을 발표했다. SAP–미라콤 MOU: 클라우드 기반의 검증된 선진 MES-ERP 통합 플랫폼 제공 SAP 코리아는 최근 미라콤아이앤씨와 중소 제조기업 맞춤형 디지털 제조 솔루션 개발을 위한 전략적 업무협약 MOU를 체결했다. 미라콤아이앤씨는 혁신 MES 솔루션을 바탕으로 국내 중소 제조업체에 ICT 서비스 및 스마트팩토리 솔루션을 제공하고 있다. 양사는 이번 MOU 체결을 통해 미라콤 MES 솔루션에 SAP의 중소기업 맞춤형 ERP 솔루션인 ‘SAP 바이디자인(SAP ByDesign)’을 결합한 통합 플랫폼을 선보인다. 또, 클라우드
조합, 전년 동기 대비 10.7% 수출 상승했지만… 체감경기 악화” 올해 1/4분기 금형 수출 또한 8억 6,415만 달러를 기록하며 지난해 동기 대비 10.7% 상승한 것으로 나타났다. 주요 자동차 생산 거점지역의 본격 가동에 따른 프레스금형 수요 확대가 주요인으로 분석됐다. 반면, 중국산 저가금형 수입이 지속적으로 증가함에 따라 우리나라 금형 수입 시장 비중 확대가 더욱 빨라질 것으로 우려되고 있다. 최근 세계 경기회복에 힘입어 수출 경기 호조세가 지속되고 있는 가운데, 주요 선진국의 설비투자 증가 및 신제품 개발과 더불어 개도국의 수출 확대로 공작기계 및 건설기계 등 일반기계산업 수요가 확대되고 있다. 2018년 1/4분기 금형수출 8.6억 달러 한국금형공업협동조합(이하 조합)이 국제 산업 분류 HSK Code를 기반으로 2018년도 1/4분기 금형 수출입 실적을 분석한 결과 올해 1/4분기 금형 수출 또한 8억 6,415만 달러를 기록하며 지난해 동기 대비 10.7% 상승한 것으로 나타났다. 하지만 이는 수출 호황기를 누리고 있는 타 기계산업 분야에 비해 수출 증가폭은 크지 않은 편이라고 조합측은 분석했다. 조합에 따르면, 실제
[첨단 헬로티] 스테판 베이어 CEO “영일교육시스템과 빅랩의 경험과 지식들 한국에 전수하겠다” 독일의 초대형 3D프린터 제조업체인 빅랩(bigrep)이 영일교육시스템과 손잡고 한국 시장을 노크한다. 2014년 설립된 스타트업이지만 내공있는 3D프린팅 전문가들이 내놓은 3D프린터는 업계의 주목을 받고 있다. 특히, 항공, 운송, 건설 등 다양한 산업의 글로벌 기업들과 협업하면서 성공사례를 내놓고 있는 점은 빅랩이 그저그런 스타트업이 아니라는 점을 보여준다. 최근 한국을 찾은 스테판 베이어(Stephan Beyer) CEO와 영일교육시스템 박영종 대표를 만나 빅랩이 제시하는 전략에 대해 들어봤다. Q. 빅랩(bigrep)은 어떤 회사인가? A. 종일 베를린에 위치한 빅랩(bigrep)은 산업용 3D프린터를 제조하며, 세계 최대 규모의 대형 3D프린터를 생산, 개발한다. 2014년도 설립됐으며, 전세계 26개국 출신의 90명 이상의 임직원이 근무하고 있으며, 글로벌 40개 이상의 리셀러와 일하고 있다. 빅랩은 가치사슬(Value Chain)에서 특별한 포지셔닝을 위한 각 산업계의 글로벌 기업들, 연구기관들과 협업하고 있다. 글로벌 기업의 경
[첨단 헬로티] ▲ 히타치금속한국(주) 카타오카 히토시 주재원 기술서비스 담당 차장 히타치금속한국은 최신 PVD 기술 응용에 따른 타사에는 없는 고성능표면처리를 실현할 수 있는, 고성능표면처리 고기능 복합 코팅 ‘Tribec(트라이백) 시리즈’를 소개했다. 이날 소개된 Tribec 시리즈는 V계 Tribec Kagari, Cr계 Tribec Takeru, Tribec Hikaru 등이다. Tribec Kagari는 주로 냉간프레스, 핫스탬핑, 고강도 강판 가공에 활용되며 내열부성과 내마모성을 특징으로 한다. V계 코팅 Tribec Kagari는 피막구조는 V계 다층막으로 보호막형성이 TRD처리보다 낫고, 내산화성도 CrN이나 TRD처리보다 우수하다. 그리고 마찰계수는 낮기 때문에 고부담 가공일수록 효과를 발휘할 수 있다. AlCrn계 코팅과 비교해보면, 적당한 내산화성으로 저융점 보호막을 형성해 마찰득성을 향상시켜 스크래치 방지가 탁월하다. 정리해보면 TRD 처리 대체 코딩, 고장력재 등의 고부담 가공에 대응이 가능하다. Cr계 Tribec Takeru, Tribec Hikaru는 범용이면서 제조/프레스, 다이캐스트에 적합하고, 내열성과
[첨단 헬로티] 20년 동안 플라스틱 사출성형 분야에서 신기술 개발 ▲ ㈜유니벨 박진영 이사 유니벨은 지난 6월에 광주 김대중컨벤션센터에서 열린 한국금형비전포럼 2018에 참여해 Unigas 시스템 및 NoGas 시스템을 소개했다. UniGas 시스템은 금형 내부에 설치된 가스 라인을 통해 설정된 압력을 공급하고 유지하는 장치다. 이 시스템에는 새로운 가스사출 성형에서 개량된 새로운 공법인 EGI 프로세스인 UniGas_EGI가 적용된다. 이를 통해 성형된 제품 후면에 Gas를 공급해 사출기 보압 대체 효과를 볼 수 있다. 실제로 EGI를 적용한 성형된 제품은 싱크마크(수축) 제거, 균일한 압력 분포로 제품 변형 최소화, 사출기 형체력 감소 및 BURR 발생 최소화, 헤어라인(부식면) 이색 최소화, 제품 중량 최소 5% 감소 등의 효과가 나타났다. 이 시스템은 2압력제어 Module(Dual Closed Loop pressure control system), 제어용 PLC with Touch Screen, 자동 수분제거용 프로그램, 자동 누기(Leakage) test 프로그램 등으로 구성돼 있다. NoGas 시스템은 사출시 금형 캐비티 내부에 압력을 가해 성
[첨단 헬로티] 금형 형상분석 통한 인공지능 캠 자동화 솔루션 ▲ 나이스솔루션(주) 고영선 이사 나이스솔루션은 지난 6월에 광주 김대중컨벤션센터에서 열린 한국금형비전포럼 2018에 참여해 인공지능 CAM 자동화기술 ‘NCASS(엔카스)’를 소개했다. NC 무인가동을 가능하게 해주는 기술들을 갖추고도, 왜 NC 활용률(가동률)이 저조한가? 원인은 CAM 데이터의 부족이며, 또다른 문제는 CAM 데이터에 있다. 즉, 기술자의 경험과 실력에 따라 품질, 가공시간에 대한 편차가 심하다. 금형업체 경쟁력은 NC 활용능력이며 가공노하우이다. 이러한 금형업계의 문제점을 해결하고자 나이스솔루션은 금형 형상분석을 통한 인공지능 캠 자동화 솔루션인 ‘N-CASS Steel’을 개발했다. ‘N-CASS Steel’의 주요 특징으로 첫째, 모델에 맞는 공구와 공정을 자동으로 추천한다. 모델 형상과 정의한 금형 특성을 분석하여 최적의 공구와 공정을 모델에 맞게 추천하여 수정이 가능하다. 단, 모델 사이즈가 너무 커서 분석 시간이 오래 걸리는 경우 기준 공구(황삭, 중삭,정삭 등)만 지정하면 된다. 둘째, 캠 경력, 가
[첨단 헬로티] ▲ ㈜엔씨비 김두진 대표 엔씨비는 지난 6월에 광주 김대중컨벤션센터에서 열린 한국금형비전포럼 2018에 참여해 엔씨브레인 AI CAM CUBE를 소개했다. 현재 CAM&NC 현황은 금형의 NC 가공을 위해 형상을 파악한 후 가공 방법 및 공구 선정 등 많은 노하우가 필요하다. 따라서 작업시간 과다, 숙련도와 휴먼 에러 등의 많은 비용이 발생한다. 금형의 70%인 소형 코어 가공의 프로세스는 ▲바이스 클램프 ▲평행도, 직각도 확인 ▲좌표 측정 입력 ▲공구 준비 및 길이 보정 ▲NC Data 확인 가공 등 다섯가지 작업이 반복되면서 24시간이 소요되는데 반해 실제 가공시간은 8시간 뿐이다. 그러나 SW와 HW의 융합기술로 자동화한 ‘AI CAM CUBE’를 활용하면 이러한 소형 코어 가공능력이 2~3배가 가능해진다. 코어 18개 NC1대 가공을 비교했을 때, 일반 가공의 경우 2명의 엔지니어가 CAM & NC 작업을 6~9일 걸리지만, AICAM Cube를 사용하면 1명의 엔지니어가 3일 정도 CAM & NC 작업을 수행하면 됐다. AICAM Cube는 NC 가동률을 기존 30%에서 90%로 향상시킨다.
[첨단 헬로티] 1세대 SR 시스템에 비해 유지 보수비용 절감 ▲ 한국시스템(주) 김현구 이사 냉각탑 주변 환경은 스케일 및 슬라임이 형성돼 에너지 효율이 저하되고, 추가 청소관리 비용이 발생한다. 레지오넬라 등의 병원균으로 건강문제가 야기되고, 설비의 부식문제가 발생하면서 유지보수비용 및 설비 교체 비용이 증가한다. 그리고 염(Salts)의 퇴적으로 화학적 처리 방식이 요구된다. 화학적 수처리 방식은 지속적인 약품 투입으로 냉각수계에 악순환이 일어나 스케일과 부식의 문제점 개선이 어렵고 지속적인 약품비가 요구된다. 한국시스템은 지난 6월에 광주 김대중컨벤션센터에서 열린 한국금형비전포럼 2018에 참여해 물리적 냉각수처리 솔루션 ‘SCSR’인 CQM 상의 차세대 SR(Scale Remover) 시스템을 소개했다. 이 시스템의 주요 특징은 극판에 석출되는 스케일을 지속적으로 금속날이 제거해 정기적인 청소가 필요하던 기존 1세대 SR 시스템에 비해 유지 보수비용을 절감시켰다. 그리고 건기분해 과정 중 양(+)극에서 형성된 강력한 상화성문(OH기, 과산화수소, 염소)으로 살균소득 효과가 크게 향상됐다. 뿐만 아니라 전기분해방식을 통한 무약품
[첨단 헬로티] 한번의 셋팅으로 CAM 연산부터 가공까지 화천기계는 지난 6월에 광주 김대중컨벤션센터에서 열린 한국금형비전포럼 2018에 참여해 STEEL 가공용 스마트 머신 ‘Smart Ua STEEL’을 소개했다. ▲ ㈜화천기계 박대유 팀장 국내 금형 산업이 원자재 가격 상승, 비용 증가, 경쟁 심화, 수익성 악화, 인력 수급 문제, 기술개발 경쟁력 약화 등의 상황에 처해있다. 특히, 작업자 마다 다른 품질 및 가공시간은 업계가 처한 주요 문제기도 하다. 이러한 문제를 해결하고자 STEEL 가공용 스마트 머신 ‘Smart Ua STEEL’을 개발하게 됐다. 이 시스템의 주요 특징은 한번의 셋팅으로 CAM 연산부터 가공까지 원스톱 프로세스 구현이 가능한 ‘스마트 기술’, 스마트 무인 가공에 최적화된 기계 구조와 성능, 올인원 솔루션으로 최고의 경쟁력을 갖춘 생산성과 효율성으로 정리해 볼 수 있다. ‘Smart Ua STEEL’에는 다양한 스마트 기능을 통해 도입 효과를 극대화시킬 수 있도록 설계됐다. 주요 기능들은 가공 데이터 최적화, 최적의 가공 제어, 드래그 앤 드롭
[첨단 헬로티] 트렌드에 맞는 고객 맞춤형 사출성형기술 솔루션 ▲ ㈜우진플라임 김영신 과장 우진플라임은 지난 6월에 광주 김대중컨벤션센터에서 열린 한국금형비전포럼 2018에 참여해 신토클식 사출성형기 TH-A5와 TE-A5 시리즈를 소개했다. 다용도 유압식 정밀 사출성형기인 TH시리즈는 고객들의 요구에 따라 다양한 옵션적용이 가능한 다용도 유압식 사출성형기다. 사용자의 옵션설정에 따라 TH-S(절전형), TH-M(고속사출), TH-H(계량전동) 등 다양한 형태로 변형이 가능하다. 사출부가 유니트화 되어 있어서 성형품에 따라 알맞은 사출사양을 설정할 수 있어 유용하다. TH-A5 형체부는 ▲동급 대비 넓은 타이바 간격 ▲긴 형체 행정거리 ▲고속 형개폐를 위한 5점 방식의 저진동/저관성 신 토글 메커니즘 ▲5점 방식의 저진동/저관성 신토글 기구에 의한 빠른 드라이 싸이클 실현 ▲외부 돌출이 짧은 신 형테 이송실린더 구조 ▲로울러 타입의 고하중 L/M 가이드 ▲모듈방식 유압코어 적용, 확장성 용이 ▲클램프 상식 토글핀 고정으로 저진동 및 내구성 확대 ▲형체풀림 장비 모터 및 감속장치 ▲시스템 고압화 등의 특장점을 갖고 있다. TH-A5 사출부는 ‘New
물품을 추적하거나 확인하는데 관삼이 있는 기업 혹은 사람들에게 RFID는 최근 큰 화제거리가 되고 있다. 지금까지 신뢰할 수 있는 바코드는 식별 전략이었으며 수십 년 동안 많은 비즈니스를 지원해 왔다. 그러나 RFID는 가능한 대안으로 계속 성장하고 있다. RFID는 모든 상황에서 바코드를 대체할 수 있는 적절한 방법은 아니지만 비즈니스를 위해 활용할 수 있는 몇 가지 이점을 제공한다. 비즈니스에서 RFID를 구현하는 것은 단순한 바코드를 사용하는 것보다 복잡하지만 RFID를 시작할 때 알아야 할 내용 몇가지를 정리해 보고자 한다. RFID는 바코드와 매우 다르므로 비즈니스에 적합한 지 여부를 아는 것이 어려울 수 있다. RFID 사용을 결정하는 첫 번째 단계는 사용자의 특정 요구를 식별하는 것이다. • 비 인접(non-line-of-site) 판독이 필요한가? • 필요한 판독 범위는 어느 정도인가? • RFID 태그를 읽고 처리만 하면 되는가? 아니면 RFID 태그를 제작해야 하는가? • 각 항목에 대해 일련작업이 필요한가? • 물건을 인식할 때 고정되는가? 아니면 이동하는가? 그리고, 얼마나 빨리 움직이나? &
고객 니즈 부합이라는 측면에서 합병 시너지 효과 상당할 것으로 관측 바슬러가 실리콘 소프트웨어를 인수하면서 자사의 제품 폴리오를 확장하면서 머신비전 시장에서 입지를 강화했다. 이번 합병으로 카메라 사업에 강점이 있는 바슬러와 소프트웨어에 강점이 있는 실리콘 소프트웨어 간의 시너지 효과가 상당할 것으로 분석된다. 독일 산업용 카메라 제조업체인 바슬러(Basler)가 비전 프로세서의 그래픽 프로그래밍을 위한 이미지 획득 카드 및 소프트웨어 개발업체인 실리콘 소프트웨어(Silicon Software)를 전격 인수했다. 바슬러가 실리콘 소프트웨어의 주식 100%를 인수하면서 합병이 이뤄졌다. ▲ 왼쪽부터 Klaus-Henning Noffz 박사(실리콘 소프트웨어 CEO) Dietmar Ley 박사(Basler CEO), Ralf Lay 박사 (실리콘 소프트웨어 CEO) 바슬러는 비전을 통해 컴퓨터 애플리케이션을 위한 제품 포트폴리오를 지속적으로 확장해왔다. 바슬러 관계자는 “카메라 고객은 미래의 이미지 캡처 및 처리를 위한 포괄적이고 통합하기 쉬운 솔루션을 찾는다. 이에 따라 차세대 이미지 센서와 이와 데이터 속도를 고려할 때 사용하기 쉬운 고성능 이미지
[첨단 헬로티] "RFID는 이제 성숙단계에 접어들었고, 다양한 산업에서 폭발적인 RFID 도입이 진행될 것이다" RFID전문매체인 RFID저널 편집장인 마크 로베르티(Mark Roberti)가 한 말이다. 그의 이같은 주장은 2000년대 초반 RFID저널을 창간해 그동안 RFID 분야를 전문적으로 취재하면서 내린 결론이다. 그는 특히, RFID가 로봇, 비전, 데이터 분석과 결합해 제조 및 유통, 물류부문을 혁신할 것으로 전망했다. 이러한 배경에는 바코드 시스템보다 신뢰성이 높고, 효율성과 다기능성이 검증됐기 때문으로 분석된다. 특히, 의류업계에서는 그동안 RFID 실효성 검증을 통해 명확한 ROI 창출이 가능하다는 결론을 내렸고, RFID 도입이 가장 활발한 분야 중 하나로 자리잡았다. 매년 발표되는 IDTechTx 보고서에 따르면,2017년도 전세계적으로 약 90억개의 RFID 태그 중 대다수가 의류산업에 적용된 것으로 나타났다. 그렇다면 RFID 시스템은 패션 업계에서 어떻게 활용되고 있을까? 소위 말하는 '짝퉁'을 없애기 위한 도구로 활용하기도 하고, 대다수 브랜드는 효율적인 재고관리를 목적으로 RFID를 도입한다. 이와함께 유니클로 등은 고객의
18일 열린 SK하이닉스 ‘2018 기술혁신기업 협약 체결식’에서 참석자들이 기념촬영을 하고 있다. (좌측부터 미코 최성학 대표, SK하이닉스 박성욱 부회장, 유비머트리얼즈 이곤섭 대표, 티이엠씨 유원양 대표) [첨단 헬로티] 전담조직 구성해 2년간 공동개발 및 생산라인에서 테스트 제공 SK하이닉스가 ㈜미코, 유비머트리얼즈㈜, 티이엠씨㈜를 ‘2018 기술혁신기업’으로 선정해 향후 2년간 공동기술개발 등 포괄적 기술지원에 나선다고 18일 밝혔다. 작년에 이어 2회째 시행 중인 기술혁신기업 프로그램은 기술 잠재력이 높은 기업들이 안정적인 성장을 이룰 수 있도록 지원하는 상생협력 프로그램이다. SK하이닉스는 선정된 기업과 공동개발 계약을 맺고 이들 기업이 개발한 제품을 SK하이닉스 생산 라인에서 실험적으로 적용, 성능을 평가하게 해준다. 또한 회사당 무이자 기술개발 자금대출을 해주고, 개발 제품에 대해 최소구매 물량 보장 및 다양한 판매처 확보도 지원한다. 이를 위해 SK하이닉스는 해당기업을 지원하는 전담조직(TF)을 구성해 작년부터 가동하고 있다. TF는 해당 기술 분야별 R&D, 제조, 구매가 팀을 이뤄 기술혁
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