페스트펜스가 ‘스마트공장·자동화산업전 2026(Smart Factory+Automation World 2026, 이하 AW 2026)’에 참가해 산업용 안전 펜스 솔루션을 선보였다. AW 2026은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화 산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 4일부터 6일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최됐으며, '자율화, 지속가능성을 이끄는 힘(Autonomy, the Driver of Sustainability)'을 슬로건으로 진행됐다. 페스트펜스는 산업 설비 보호 및 작업자 안전을 위한 산업용 펜스 및 안전 설비를 공급하는 기업으로 공장 자동화 환경에서 사용되는 다양한 보호 펜스 솔루션을 제공하고 있다. 자동화 설비 주변에 설치되는 산업용 안전 펜스를 중심으로 공장 설비 보호와 작업자 안전 확보를 위한 제품을 공급하고 있다. 이번 전시에서 페스트펜스는 항균 기능이 적용된 산업용 안전 펜스 솔루션을 소개했다. 전시 부스에서는 협동로봇 작업 환경을 재현한 형태로 산업용 펜스 시스템을 전시해 자동화 설비와 함께 활용되는 안전 설비 구성을 확인할 수 있도록 했다. 해당 펜스는 항균 성분이 적용된 코팅 기술을 적용한 것이 특징이다.
서울 코엑스에서 열린 스마트공장 및 자동화 산업 전시회 ‘오토메이션월드 2026(AW 2026)’ 현장에서 산업 안전 기술을 중심으로 한 AI 솔루션이 참관객의 관심을 모았다. AIoT 기반 화재 및 안전 이상 탐지 솔루션 기업 아이디비(IDB)는 이번 전시회에서 산업현장 자율 안전 시스템 ‘Project Go AI’를 선보이며 제조 현장의 안전 관리 기술을 소개했다. 오토메이션월드는 아시아 최대 규모의 스마트공장·자동화 산업 전문 전시회로 알려져 있다. 올해 행사는 3월 4일부터 6일까지 3일간 서울 코엑스 전시장 전관에서 열리며 약 500개 기업이 2300여 개 부스를 운영한다. 전시는 국제공장자동화전(aimex), 스마트팩토리엑스포(Smart Factory Expo), 한국머신비전산업전(Korea Vision Show)으로 구성되며 다양한 제조 혁신 기술이 소개된다. 이번 전시에서 아이디비가 공개한 ‘Project Go AI’는 IoT 센서와 영상 데이터를 결합해 산업 현장의 위험 상황을 실시간으로 감지하는 자율 안전 관리 시스템이다. 현장에 설치된 센서와 CCTV가 연동되어 작업자 위치와 행동을 분석하고, 지게차 동선 이탈이나 작업자 쓰러짐, 화재 및
(주) 오히너코리아가 '스마트공장·자동화산업전 2026(Smart Factory+Automation World 2026, 이하 AW 2026)'에 참가해 산업 설비 안전 제어를 위한 게이트 인터록 솔루션을 소개했다. 스마트공장·자동화산업전 2026은 아시아 최대 규모 스마트공장 및 자동화산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 4일부터 6일까지 총 3일간 코엑스 전시장 전관에서 개최되며, '자율화, 지속가능성을 이끄는 힘(Autonomy, the Driver of Sustainability)'을 슬로건으로 내걸었다. 오히너코리아는 산업 안전 자동화 분야에서 사용되는 안전 스위치와 인터록 시스템, 안전 제어 솔루션 등을 제공하는 기업이다. 모기업인 EUCHNER의 산업 안전 기술을 기반으로 제조 설비와 자동화 라인에서 사용되는 안전 제어 장비를 국내 산업 현장에 공급하고 있다. 해당 솔루션은 공장 자동화 설비의 안전 제어와 작업자 보호를 위한 안전 시스템 구성에 활용되고 있다. 이번 전시에서는 EUCHNER의 Multifunctional Gate Box MGB가 소개됐다. 해당 제품은 핸들 모듈과 컨트롤 박스, 잠금 해제 탈출 레버 등으로 구성된 안전 게이트
글로벌 팀 커뮤니케이션 기업 세나테크놀로지가 주변 환경을 인식하면서도 안정적인 그룹 통신이 가능한 싱글 이어 타입 메시 인터콤 헤드셋 ‘익스팬드 모노(EXPAND Mono)’를 출시했다. 익스팬드 모노는 산업 현장과 레저 활동 등 다양한 환경에서 팀원 간 실시간 소통을 지원하는 상황 인식형 통신 솔루션이다. 싱글 이어 방식으로 설계돼 주변 소리를 그대로 들으면서도 팀원들과 안정적인 음성 통신을 유지할 수 있는 것이 특징이다. 이 제품은 세나가 독자 개발한 ‘메시 인터콤 3.0(Mesh Intercom 3.0)’ 기술을 적용해 기기 간 직접 연결 방식으로 통신이 이뤄진다. 별도의 기지국이나 스마트폰 네트워크 없이도 약 400m 거리에서 안정적인 통신이 가능하며, 신호가 약한 산악 지형이나 복잡한 작업 환경에서도 원활한 팀 커뮤니케이션을 지원한다. 사용자는 최대 24명이 참여할 수 있는 ‘그룹 메시’ 모드와 채널 기반으로 사실상 인원 제한 없이 연결 가능한 ‘오픈 메시’ 모드를 선택해 사용할 수 있다. 또한 블루투스 5.2를 지원해 스마트폰과 PC 등 외부 기기와의 연결 호환성도 강화했다. 현장 환경을 고려한 인체공학적 설계도 특징이다. 본체 무게는 약 100g
세펙트가 오는 3월 '오토메이션월드 2026'에서 고신뢰성 인터록 스위치 시스템과 락아웃/태그아웃(LOTO) 솔루션을 중심으로 산업 안전 자동화 기술을 선보인다. '안전과 데이터의 결합'을 핵심 전략으로 삼아 스마트 안전 관리 체계를 구축하고 있는 세펙트는 AI 기반 이상 감지 및 예방 진단 기술까지 확장해 글로벌 안전 자동화 전문 기업으로 도약한다는 목표다. 통합 안전 솔루션 기업 지향 세펙트는 산업 안전 자동화 분야를 핵심 사업으로 하며, 작업자·설비 보호용 인터록 스위치, 비상정지 솔루션, 안전 컨트롤 제품 등을 중심으로 산업 안전 솔루션을 제공하고 있다. 단순한 제품 공급을 넘어 산업 현장의 위험 요소를 사전에 차단하고 작업자의 안전과 설비 보호를 동시에 실현하는 '통합 안전 솔루션 기업'을 지향한다. 세펙트 관계자는 "중장기적으로는 스마트팩토리 환경에 최적화된 지능형 안전 시스템과 디지털 기반 안전 관리 솔루션을 통해 글로벌 경쟁력을 갖춘 산업 안전 전문 기업으로 성장하는 것이 비전"이라고 밝혔다. '설비 경쟁력의 핵심 요소로서 안전' 인식 확산 2025년은 세펙트에게 안정적인 매출 성장과 함께 주요 대기업 및 글로벌 고객사와의 협력 확대라는 점에서
정우오토시스가 '2WAY LED 수위센서'와 '집수조 수위센서' 등 특허 기술 기반 LED 레벨센서를 '제36회 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2026, 이하 AW 2026)'에서 강조한다. AW 2026은 아시아 최대 규모 스마트 팩토리 및 자동화 산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 4일부터 사흘 동안 코엑스 전관(A·B·C·D홀), 로비, 더플라츠, 그랜드볼룸에서 펼쳐진다. 올해 전시회는 500여 개 업체가 2200여 개 부스를 마련해 차세대 산업 기술·솔루션과 인사이트를 전한다. 이를 관전하기 위해 약 8만 명의 참관객이 전시장을 방문할 전망이다. 정우오토시스는 LED 레벨센서를 특허출원하고 독점 생산하는 기업이다. 산업 현장의 액체 수위를 정확하게 감지하고 시각적으로 표시하는 센서 기술을 바탕으로 PCB 도금, 반도체, 화학 산업 등 다양한 분야에 솔루션을 공급하고 있다. 이번 AW 2026 전시부스에서는 '2WAY LED 수위센서(JWLS-V2)'가 참관객의 관심을 모을 예정이다. JWLS-V2는 산업용 화학약품 액체 수위 감지 센서스위치로, 내장된 부레의 움직임을 통해 액체 수위를 정확하게 감지
제조 현장의 자동화와 디지털 전환은 이제 ‘도입 여부’를 논하는 단계를 지났다. 문제는 어떻게 시작하고, 어디까지 확장할 수 있느냐다. 특히 반도체와 케미컬, FA 산업처럼 안전 규제와 설비 신뢰성이 동시에 요구되는 현장에서는 기술보다 실행 전략이 더 중요해지고 있다. 센서와 네트워크, 방폭과 안전, 그리고 데이터 연결까지 각각의 솔루션은 현장에 이미 존재하지만, 이를 하나의 흐름으로 엮어 운영 단계까지 안착시키는 일은 여전히 쉽지 않다. 만희기전은 이러한 제조 현장의 현실을 출발점으로, 단순한 제품 공급이 아닌 ‘현장 적용 중심의 통합 솔루션’에 방점을 찍어왔다. AI와 데이터 활용이 본격화되는 AX 전환 국면에서도 마찬가지다. 신뢰 가능한 데이터 인프라와 단계적 도입 전략 없이는 그 어떤 기술도 현장에서 의미를 갖기 어렵다는 판단이다. 오토메이션월드 2026을 앞두고 만난 만희기전 서강민 부장은 자동화 이후의 제조 현장이 무엇을 고민해야 하는지, 그리고 그 해법을 어떻게 설계해야 하는지에 대해 현장 경험을 바탕으로 이야기를 풀어냈다. Q. 만희기전의 핵심 사업 영역과 주력 솔루션, 그리고 이를 통해 지향하는 중장기 사업 비전은 무엇인가. A. 만희기전은
로봇·물류 자동화 전문기업 티엑스알로보틱스가 중대재해 근절을 위한 전사적 안전 경영에 나섰다. 티엑스알로보틱스는 서울 로봇AI연구소에서 중대재해 제로 선포식을 개최하고, 위험성 평가와 예방 중심 안전 관리 체계를 핵심으로 하는 안전 경영 방침을 공식 선언했다고 30일 밝혔다. 이번 선포식은 중대재해처벌법 시행 이후 기업의 안전 책임이 강화되는 사회적 환경 속에서, 안전을 단순한 규제 대응이 아닌 경영의 핵심 목표로 설정하기 위해 마련됐다. 티엑스알로보틱스는 안전을 주요 경영 KPI로 명확히 정의하고, 현장 중심의 실행력을 강화하는 데 초점을 맞췄다. 선포식은 지난 29일 서울 강서구 마곡동에 위치한 티엑스알로보틱스 로봇AI연구소에서 진행됐다. 행사에는 전 임직원이 참석해 대표이사 인사말과 안전보건 준수 서약서 낭독을 통해 안전 경영 의지를 공유했다. 티엑스알로보틱스는 위험성 평가의 일상화와 이차사고 보고 활성화, 예방 중심 안전 관리 KPI 정착을 핵심 추진 방향으로 제시했다. 이를 통해 안전 관리 활동이 일회성 선언에 그치지 않고, 현장에서 반복적으로 실행되는 관리 체계로 자리 잡도록 한다는 방침이다. 이러한 예방 중심 안전 경영 기조는 외부 평가에서도 성
세나테크놀로지가 한국건설기술연구원과 함께 건설 현장의 통신 사각지대 해소와 안전 관리 체계 고도화를 위한 실증 연구에 착수한다. 세나는 한국건설기술연구원과 ‘무선통신 기술을 활용한 건설 현장 협업 효율화 모델 개발 및 실용화 방안 연구’ 계약을 체결했다고 밝혔다. 이번 연구는 기존 무전기 중심의 단방향 통신 환경에 세나의 메시 기반 무선통신 기술을 적용해, 실증을 통해 스마트 안전관리 및 협업 모델을 구축하는 것을 목표로 하며 연구 기간은 올해 말까지다. 이번 연구의 주요 대상 기술인 세나의 ‘메시 인터콤(Mesh Intercom)’은 다수의 작업자가 동시에 양방향으로 소통할 수 있는 무선 통신 기술이다. 버튼 조작이 필요한 기존 PTT(Push-To-Talk) 방식과 달리, 별도의 조작 없이 실시간 음성 통신이 가능하도록 설계됐다. 또한 메시 네트워크 구조를 기반으로 작업자가 통신 범위를 일시적으로 벗어나더라도 네트워크 전체 연결이 유지되며, 재진입 시 자동으로 연결되는 특성을 갖췄다. 이러한 구조는 다수 인원이 동시에 이동하고 작업하는 건설 현장에서 통신 안정성을 확보하는 데 활용될 수 있다. 세나의 작업그룹통신(WGC) 솔루션은 이미 해외 산업 현장에서
골든타임 대응 기술 앞세워 국내외 소방 시장 존재감 확대 AI 소방 시스템 확산 흐름 속, 실적과 해외 진출 동시 강화 전기차 화재에 대한 사회적 경계심이 높아지는 가운데, 관련 대응 기술을 보유한 국내 소방 시스템 기업의 성장세도 가파르게 나타나고 있다. 전기차 화재 대응시스템 전문 제조 기업 육송은 전기차 화재 확산방지 시스템 공급 확대를 기반으로 올해 총매출 600억 원 달성을 목표로 설정했다. 이는 지난해 매출 510억 원 대비 약 18% 증가한 수치로, 2023년과 비교하면 두 자릿수 이상의 성장 흐름을 이어가는 셈이다. 육송의 실적 확대를 견인하고 있는 핵심 사업은 ‘전기차 화재 확산방지 시스템’이다. 이 시스템은 전기차 화재 발생 시 불꽃, 연기, 온도를 AI 기반 복합 감지기가 감지하고, 분당 240리터 규모의 고압 직수 분사를 통해 화재 확산을 억제하는 무인 대응 솔루션이다. 화재 발생 후 10~15분으로 알려진 초기 대응 골든타임 내 진압을 목표로 설계된 점이 특징이다. 기술적으로는 신형 감지 시스템과 상향식 직수 분사 방식, 감지기 연동 자동 분사 기술 등 20여 개의 세부 기술이 적용됐다. 이러한 기술 경쟁력을 바탕으로 해당 시스템은 지
세펙트(Safect)가 통합형 스위치 박스 'TLS-SB'와 솔레노이드 키스위치 'SKA' 등 산업안전 특화 제품을 '제36회 스마트공장·자동화산업전(Smart Factory+Automation World 2026, 이하 AW 2026)'에서 강조한다. AW 2026은 아시아 최대 규모 스마트 팩토리 및 자동화 산업 전문 전시회다. 이번 전시회는 3월 4일부터 사흘 동안 코엑스 전관(A·B·C·D홀), 로비, 더플라츠, 그랜드볼룸에서 펼쳐진다. 올해 전시회는 500여 개 업체가 2200여 개 부스를 마련해 차세대 산업 기술·솔루션과 인사이트를 전한다. 이를 관전하기 위해 약 8만 명의 참관객이 전시장을 방문할 전망이다. 세펙트는 국내 최초로 산업안전 제품을 개발하고 생산하는 대한민국 기업이다. 산업 현장의 안전성을 높이는 다양한 스위치 및 안전 장치를 자체 기술력으로 제조하며, 국내 산업안전 분야의 기술 자립을 이끌고 있다. 이번 AW 2026 전시부스에서는 통합형 스위치 박스 'TLS-SB'가 참관객의 관심을 모을 예정이다. TLS-SB는 TLS 시리즈와 결합하여 게이트 박스 기능을 수행하며, 커넥트를 통해 경광봉과 호환이 가능하다. 통합형 설계로 현장 공
자동화 설비가 고도화될수록 산업 현장의 안전은 역설적으로 더 복잡한 과제가 되고 있다. 로봇과 시스템은 점점 정교해지지만, 사고의 상당수는 여전히 작업자 접근 오류나 절차 이탈, 의도치 않은 조작 등 휴먼에러에서 비롯된다. 단순한 사후 대응이나 소프트웨어 중심의 관리로는 한계가 분명해지는 이유다. 엠피스는 이러한 문제의 해법을 ‘안전을 추가하는 방식’이 아닌 ‘안전을 전제로 설계하는 방식’에서 찾는다. 휴먼에러를 구조적으로 차단하는 도어 인터락과 RFID 기반 비접촉 스위치, 안전 모드 전환 키 시스템은 작업자의 행동과 설비 상태를 하드웨어 단계에서 명확히 규정하는 데 초점을 맞췄다. 장재원 엠피스 CEO는 자동화와 AX 환경에서도 신뢰할 수 있는 안전은 하위 레벨에서 확보돼야 한다고 강조한다. 단일 부품을 넘어 안전 시스템 기업으로의 전환을 선언한 엠피스의 전략과 철학을 통해, 자동화 시대 산업 안전의 새로운 기준을 짚어본다. Q. 엠피스의 핵심 사업 영역과 중장기 사업 비전을 소개해 달라. A. 엠피스는 산업 현장에서 반복적으로 발생하는 사고의 핵심 원인인 ‘휴먼에러’를 구조적으로 차단하는 산업용 안전 디바이스 전문 제조사다. 단순한 안전 부품 공급을 넘
홍지선 국토교통부 제2차관이 취임 이후 첫 현장 행보로 쿠팡 물류센터를 찾아 시설 안전과 종사자 근로 여건을 점검했다. 국토교통부는 홍 차관이 7일 오전 경기 광주시 곤지암읍에 위치한 쿠팡CFS 곤지암1센터를 방문해 물류시설 운영 실태를 직접 확인했다고 밝혔다. 이번 점검은 최근 국회 연석 청문회 등을 통해 제기된 쿠팡 물류센터의 안전관리와 근로 여건 전반에 대한 우려를 현장에서 확인하고, 관계 법령과 안전관리 규정이 실제 운영 과정에서 제대로 준수되고 있는지를 살펴보기 위해 마련됐다. 홍 차관의 첫 공식 현장 일정이라는 점에서 정부의 생활물류 안전 관리에 대한 의지를 상징적으로 보여주는 행보로 해석된다. 곤지암1센터는 지하 1층, 지상 4층 규모의 신선식품 보관 물류센터로, 약 900여 명의 종사자가 근무하고 있다. 홍 차관은 센터 운영 현황과 시설 관리 체계, 종사자 근무 실태에 대한 설명을 듣고 주요 작업 구간을 직접 둘러보며 안전 설비와 관리 상태를 점검했다. 홍 차관은 현장에서 “국민 생활과 직결된 물류시설은 무엇보다 안전이 최우선”이라며 “관계 법령과 안전관리 기준이 현장에서 형식적으로가 아니라 실제로 이행되고 있는지를 꼼꼼히 살피겠다”고 강조했다
포스코 포항제철소가 후판공장에 지능형 관리체계를 도입해 사고 예방에 나서고 있다. 7일 포스코에 따르면 포항제철소 후판정비섹션은 최근 ‘설비통합관리시스템 로직’을 개발해 현장에 도입했다. 이 시스템은 눈에 보이지 않는 미세한 이상 진동이나 누유 상태를 실시간으로 파악해 정확한 정비 시점을 알려주는 것이 특징이다. 그동안 숙련공의 경험에 의존하던 점검 방식에서 벗어나, 데이터가 스스로 이상 징후를 감지함으로써 사고를 사전에 막을 수 있도록 했다. 후판정비섹션 부서원들은 11개월에 걸쳐 설비 장애 이력을 분석해 설비 전반을 아우르는 지능형 감시 체계를 구축했다. 회사 측은 해당 시스템 도입 이후 총 25건의 잠재적 설비 장애를 사전에 차단해 246시간에 달하는 가동정지 위기를 예방했다고 밝혔다. 포항제철소는 이러한 성과를 인정해 해당 팀에 소장 표창을 수여했으며, 현재 다른 공정으로도 해당 기법을 공유하고 있다. 기술 개발을 주도한 임종우 후판정비섹션 파트장은 “현장 동료들이 더 안전하고 효율적으로 일할 수 있는 환경을 구축하는 것이 최종 목표”라고 말했다. 헬로티 이창현 기자 |
산업 현장의 안전 점검은 여전히 인력 의존도가 높고, 그만큼 공백과 지연이 반복된다. 특히 제철·조선·발전·반도체·정유·화학처럼 공정이 복잡하고 위험 요소가 많은 산업일수록 이상 징후를 얼마나 빨리 발견하느냐가 사고 규모와 생산성에 직결된다. 위드로봇은 이러한 구조적 한계를 ‘로봇 기반 순찰’이라는 방식으로 재정의한다. 작업자가 접근하기 어려운 고열·고소·협소 공간과 장거리 배관 구간을 로봇이 대신 점검하고, 에지 AI 기반 현장 판단으로 이상 징후를 즉시 걸러내 대응 시간을 단축하는 전략이다. 이는 단순 자동화를 넘어 안전과 생산성을 동시에 관리하는 새로운 산업 안전 운영 모델로 주목받고 있다. 최근 산업 현장에 CCTV와 센서가 없어서 사고가 나는 경우는 드물다. 사고·화재·누수·고장 등이 반복되는 이유는 장비가 부족해서가 아니라 확인이 제때 이뤄지지 않기 때문이다. 문제는 넓고 위험한 구역이 늘어날수록 순찰에 소모되는 자원은 많아지고, 그 사이에 생긴 빈 시간이 발견 지연과 대응 지연으로 이어진다. 실제로 현장에서 치명적인 것은 이상이 커지기 전 신호를 놓치는 상황이다. 작은 누수는 바닥이 젖는 수준에서 끝날 수 있지만, 발견이 늦으면 설비 정지와 안전
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