[첨단 헬로티] 협력사 대표 190여명과 전자·디스플레이 경영진 모여 동반성장 다짐 삼성전자는 지난 6일 협력사들과 함께 ‘상생협력데이’를 열고 동반성장을 다짐했다. 이 행사에서는 작년 한해 동안 삼성전자와 공동으로 기술혁신 활동을 진행하여 우수한 성과를 거둔 31개 협력사에 대한 시상식과 혁신 우수사례 발표 및 전시장 투어도 함께 진행됐다. 김영재 협성회장은 인사말을 통해 "이 자리는 삼성전자와 협력사들이 서로 격려하고 응원하며 함께 성장할 수 있는 계기가 될 것"이라며 "이런 상생의 문화가 하위 협력사까지 열매를 맺을 수 있도록 노력하자"고 말했다. 김기남 사장은 "글로벌 경쟁 속에서도 삼성전자가 견실한 성장을 이룰 수 있었던 것은 협력사의 도움 덕분"이라고 감사를 표하며, "삼성전자는 협력사와 더불어 성장하는 한차원 높은 협력관계를 구축하고, 국가경제에도 이바지할 수 있도록 최선을 다할 것"이라고 말했다. 협력사 혁신 우수사례 대상에는 카메라 모듈을 납품하는 휴대폰 협력사인 엠씨넥스가 선정됐다. 엠씨넥스는 세계 최초로 스마트폰 카메라에 ‘이산화탄소 드라이 아이스’ 세척공법을 적용하여 이물질 제거
[첨단 헬로티] 한국OSG는 SIMTOS 2018에 참가해 다양한 밀링가공용 공구인 엔드밀을 선보였다. 1976년에 설립된 한국OSG는 절삭공구 국산화에 힘써 왔으며, 1985년 일본OSG와의 합작을 통해 용도별 탭 생산을 시작했다. 1988년에 엔드밀을 생산해 절삭공구 종합 제조사로 발전한 후 꾸준한 연구를 통해 현재 스플라인 다이스, 풀리 다이스, 웜 다이스, 리드스크류 다이스와 초경 탭, 셸 탭, 인터 탭, 초경 엔드밀, 극소경 엔드밀, 고속가공용 엔드밀 등을 개발 및 생산하고 있다. 한국OSG의 초경엔드밀 중 WS 시리즈는 건식, 습식가공 모두 가능한 WS 코팅이 적용되어 있으며 코팅막이 나노 구조로 되어 있어 고경도, 내마모, 내산화성이 우수하다. 고속, 고능률 가공에 최적인 초경소재를 적용했으며, 나노 복합 파우더를 사용해 내치핑성, 내마모성이 우수하다. 또한 폭넓은 피삭재, 가공영역, 가공조건에 대응 가능하고 초정밀 6축 가공기에서 가공해 인선부 흔들림을 최소화하고, 고정도 가공을 실현한다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기
[첨단 헬로티] 유압척, 툴 홀더, 밀링척, 탭척, 페이스 밀 시스템 등을 전문적으로 공급하는 신세기산업(SSK TOOL CO., LTD.)은 SIMTOS 2018에서 다양한 제품들을 선보였다. 그중 밀링척은 내부에 슬롯을 넣어 충분한 바디 강성을 보강했으며, 절삭 시 밀링척 변형이 없고 엔드밀 클램핑 파워 극대화를 통해 쾌적한 절삭이 가능하다. 파악부의 충분한 두께는 떨림을 방지하고 내구성을 보장한다. 또한 밀링척 바디 내부에 O Ring을 삽입, 캡과 바디가 바로 접촉되는 것을 방지해 밀링척의 수명을 연장한다. 니들 롤러는 많은 양의 베어링을 사용함으로써 처킹 시 강력한 하중이 작용해도 니들 롤러 구름 이송면에 면압을 분산시켜 강력한 체결력을 가지며 내구성이 우수하다. 고속 가공 밀링 척의 경우, 강력한 파지력으로 고속 중절삭 및 정삭 가공 시 최적의 절삭을 실현하고, 안정적인 너트 조임, 풀림 토크로 공구 교환 및 세팅 시 안정적으로 실행할 수 있다. 그리고 Closed Type Retainer로 클램핑, 언클램핑 시 정압을 분산한다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단
[첨단 헬로티] CBN·SUS 가공용 엔드밀 등 1만여 개의 제품 라인업을 갖추고 있는 제이제이툴스는 SIMTOS 2018에 참가해 흑연 가공용 엔드밀, 복합소재 가공용 엔드밀, SUS 가공용 엔드밀, G-TAC 코팅 엔드밀, 초경 정삭용 인서트 등 다양한 제품들을 전시했다. 제이제이툴스의 엔드밀 제품들 중 2날 강력 절삭용 리브 볼 엔드밀은 중저경도강(HRC52 이하), 프리하든강 계열, 탄소강, 금형강 등 다양한 피삭재 가공 엔드밀로서 고함량 실리콘계 코팅(Si) 처리되어 있어 내마모성이 우수하다. 넓은 영역의 피삭재 가공에 적합하며 항절력이 높은 미립자 초경합금을 채택, 엔드밀의 파손을 최소화할 수 있다. 그리고 초경 2날 고경도 가공용 제이제이 볼 인서트의 경우, 고경도강(HRC62∼), 프리하든강 계열의 고정밀 가공 인서트, 그라파이트로 넓은 영역의 피삭재 가공에 적합하며 볼 형상은 날부 치핑이 적도록 설계되어 있다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및
[첨단 헬로티] 제이앤엘테크(J&L Tech)는 PECVD, Ion Plating, FCVA 등의 주요 코팅장비 제조 기술과, 독자적으로 개발한 박막분석 기술 및 3차원 코팅 기술을 바탕으로 DLC, CrN, TiN, TiAlN 등의 고경도 코팅은 물론, 복합구조 기능성 코팅에 이르기까지 다양한 코팅 장비와 서비스를 안정적으로 제공하고 있다. SIMTOS 2018에 참가한 제이앤엘테크는 METALLIONTM 코팅과 CARBOZENTM 코팅을 소개해 참관객들로부터 많은 관심을 받았다. METALLIONTM 코팅은 아크 방전을 이용해 음극부의 금속성 타깃을 이온화시켜 이를 제품 표면에 코팅하는 기술이다. 다양한 금속 코팅이 가능하고 다이캐스팅 금형, 공구, 일반 부품의 내마모성, 내식성 등을 향상시켜 제품의 품질을 향상시킨다. 이 코팅은 주로 프레스 금형에서 사용된다. 또한 CARBOZENTM DLC 코팅은 주로 사출금형에서 사용되는데, 여기서 DLC(Diamond-Like Carbon)는 고진공 상태에서 플라즈마를 형성해 다이아몬드의 주성분인 탄소를 제품 표면에 코팅하는 기술이다. 이때 코팅층은 비정질 구조를 나타내며 고경도, 저마찰 및 내마모 특성을
[첨단 헬로티] 고속 프레스 주변기기 및 범용 프레스 자동화 장비인 캠피더, 그리프 피더, NC 피더, S-Loop 라인, 언코일러, 레벨러 등을 전문적으로 제조하는 경인엔지니어링은 SIMTOS 2018에 참가해 다양한 제품을 선보였다. 경인엔지니어링의 제품들 중 N/C 레벨러 피더 시리즈는 박판 소재 작업에 적합하며 콤팩트한 라인으로 구성되어 있다. 작업의 간편성과 무소음에 중점을 두고 제작되었으며 작업 높이 조절이 용이하다. 이 시리즈는 캠 방식 및 링크 방식의 릴리스 시스템이며 조인트 사용으로 정확한 피딩 및 릴리스 순발력이 향상되었다. 또한 진입 가이드롤 보강으로 직진성이 향상되었으며 코일 루프 및 다양한 기종을 선택할 수 있고, AC 서보모터로 인해 정밀도가 유지되고 간단한 위치거리를 설정할 수 있다. 그리고 그립 피더 시리즈는 두께와 재질에 따라 에어 압력으로 조절하므로 재료 손상을 방지하고, 상하 압판식 왕복 이송장치로 되어 있어 재료의 미끄럼을 방지한다. 이 그립 피더 시리즈는 정확한 이송 정밀도(±0.01m/m)이고 고속 작업이 가능하다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 20
[첨단 헬로티] 자동차, 전자, 기계, 플랜트 산업에서 사용되는 공구를 전문적으로 개발 및 생산하는 다인정공은 SIMTOS 2018에 참가해 다양한 공구들을 전시해 관람객들의 이목을 집중시켰다. 그중에서도 논슬립 밀링척 콜렛(DCL)은 밀링척에 공구 빠짐 방지 기능을 추가하여 가공 불량 방지와 공구의 수명을 향상시킨다(다인정공의 밀링척 기준). 가공 부하가 많이 걸리는 난삭재 작업 등에 사용되며 항공, 우주, 자동차 산업 등 초경량 고경도 난삭재에 적합하다. 그리고 슬림 유압척(DHE/S)의 경우 간섭으로 가공하기 힘든 깊고 좁은 가공에 적합하며 고품질 면조도 및 정밀도가 요구되는 가공에 최적화된 제품이다. 형상이 복잡하고 간섭이 많아 어려운 가공에 적합하며, 공구가 깊숙하게 들어가야 하는 금속 임펠러(Impeller) 가공에 최적이다. 또한 알루미늄 커터(DACT)는 가벼운 알루미늄 바디로 ISO30 클래스의 소형 기계에서도 안정적인 가공을 실현하며, 인서트 직장착 방식의 단순 설계와 조절형 클램프 방식을 동시 적용해 최적의 인서트 안착 솔루션을 구현한다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는
[첨단 헬로티] 1991년에 설립된 월드웰은 SCR 용접기, 인버터 용접기, 저항 용접기, 자동 용접장치에 이르기까지 용접기 종합 제조업체로 성장해 왔다. 지속적인 기술 개발, 품질 관리 등으로 ISO 9001/2000 인증, 기술혁신형 중소기업, 수출유망 중소기업 등으로 지정되어 기술과 제품을 인정받기도 했다. SIMTOS 2018에 참가한 월드웰은 다양한 제품을 선보이며 관람객들의 이목을 집중시켰다. 그중 인버터 직류 티그 용접기 200LT 모델의 경우, 작교 가벼워 출장용으로 적합하며 5mm 미만의 철, 스테인리스 용접에 최적이다. 프리셋 기능이 내장되어 있어 용접 전 원하는 전류 세팅이 가능하다. 600LT3 모델은 높은 사용률로 플랜트 및 조선소에 적합하다(특히 TIG, ARC 용접성이 우수해 배관 용접용으로 적합하다). 전압, 전류 메타 부착으로 검교정이 용이하며, 토치 연장은 최대 100m 가능하고 리모컨에 의해 먼 거리에서도 용접 전류를 조정할 수 있다. 그리고 인버터 직류 티그 & 아크 & 플라즈마 절단 복합기인 70CLP 모델의 경우, 에어만으로 모든 금속을 절단할 수 있고, 컴프레서 내장형이므로 출장 작업에 적합하며 절단 두
[첨단 헬로티] 절단 장비 제작 전문 기업인 토르텍은 SIMTOS 2018에 참가해 파이버 레이저 절단기를 선보였다. 이 제품은 기존의 동일 출력 CO2 레이저(가스 레이저) 대비 최대 3.5배 이상 빠른 절단 속도로 절단할 수 있고, 우수한 빔 품질로 인해 다양한 자재를 고품질로 가공할 수 있다. 마일드 스틸과 스테인리스 스틸은 물론, 기존의 CO2 레이저로 절단하기 어려웠던 알루미늄이나 구리, 황동 등 다양한 금속 소재도 절단할 수 있다. 그리고 레이저 가스(헬륨+CO2+N2)를 사용하지 않으며 기존 CO2 레이저 대비 70%의 낮은 전력으로 절단하므로 운용비용이 절감된다. 레이저 빔 전달은 광케이블을 사용하므로 CO2 레이저의 광학 미러가 필요 없다. 또한 주기적인 정비가 필요 없으므로 유지보수 비용이 크게 절감된다. 그뿐 아니라 누구나 쉽고 편리하게 조작할 수 있는 터치스크린 패널을 기본 적용했으며, 장비 외부에서도 헤드부와 절단 자재 및 가이드 빔을 간편하게 볼 수 있도록 IP 카메라와 모니터를 설치함으로써 사용자가 언제, 어디서든 모바일과 PC로 장비 상태를 확인할 수 있다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되
[첨단 헬로티] 동양마그닉스는 SIMTOS 2018에 참가해 선삭 가공과 머시닝 가공을 한 대의 기계로 실행하는 멀티태스킹 탭핑 센터 SPEEDIO M140×2 모델을 소개했다. 이 기기는 이전에 선반과 머시닝 센터를 사용해 가공하던 공작물을 가공 프로세스가 통합된 하나의 기계에서 가공할 수 있게 한다. 이 경우 기계 간 준비시간(Handing Time)이 단축된다. 이 기기는 틸팅 축 및 터닝 주축의 강성을 높이고 이전 모델에 비해 강성 밸런스를 개선해 가공 능력 및 정밀도를 향상시켰다. 틸팅 축(A축)에는 롤러 기어가 사용되는데, 백래시가 없는 기어는 고정밀 가공을 가능하게 하고 Clampless 구조는 고속 인덱싱을 가능하게 한다. 그리고 터닝 주축(C축)에는 고속 및 고출력 내장형 DD 모터가 사용되는데, 터닝 주축은 인덱싱 테이블, 터닝 및 절삭 이동의 세 가지 모드로 적용된다. 또한 공구 교환을 위해 안정적인 더블 플런저 락이 터닝 공구를 고정하는 데 사용된다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측
[첨단 헬로티] SIMTOS 2018에 참가한 한신로보테크는 참관객들에게 나사(탭홀) 검사 기능을 갖춘 CNC 탭핑 머신을 선보였다. 이 제품은 서보 모터(스핀들+상하 이송) 구동으로 정밀 제어가 가능하고 터치스크린 방식으로 되어 있어 조작이 간편하다. 또한 탭 피치 기어 교환이 필요 없고 마이크로 소형 탭 작업에 적합하다. 그리고 드릴 탭 공구(특수 공구)를 장착하고 있어 드릴과 탭 작업을 한 번에 실행할 수 있으며, LM 볼 스크류 구동으로 수명이 길 뿐만 아니라 급속 이송 기능으로 생산시간을 단축시킨다. 이 탭핑 머신은 콤팩트하고 가볍기 때문에 전용기 자동화에 적합하며 스탭 기능으로 깊은 드릴 홀 작업이 가능하고, 다축헤드 및 절삭유 분사장치를 부착할 수 있다. 과부하 방지 기능이 있어 안전성이 높으며 특수 탭 작업이 가능하다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및 소재, 제조업용 로봇, 용접, 관련 소프트웨어, 피니싱 설비 등의 분야에서 4차 산업혁명 시대의 미래 트렌드와 방향
[첨단 헬로티] 에스디메카텍은 SIMTOS 2018에 참가해 X, Z축 서보제어가 가능한 수평 드릴/태핑 머신(HD1000A)을 소개했다. 이 제품은 드릴링과 태핑 작업을 툴 교환 없이 동시에 실시할 수 있고 CNC 머시닝센터에 비해 저렴하다. 또한 고성능 서보모터가 사용되어 가공 위치로 자동 이동하며, 1.2마력(1kW)의 강력한 스핀들 서보모터를 사용해 스틸, SUS, 알루미늄 모두 가공 가능하다. 스핀들 척은 ER20 콜렛척을 적용해 툴 교환이 간단하며 스핀들 정도가 높다. 그뿐 아니라 에스디메카텍에서 자체적으로 개발한 PLC 프로그램과 인터페이스로 초보자도 쉽고 빠르게 NC 가공을 실시할 수 있다. 가공물의 방향 전환을 스크래치 없이 편리하게 하기 위해 볼 플랜저(수지 베어링)가 업다운되는 유닛을 추가할 수 있다. 또한 작업 공간이 적을 경우 이동을 편리하게 해주는 풋마스터를 추가할 수도 있다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및 소재, 제조업용 로봇, 용접, 관련 소프트웨어
[첨단 헬로티] SIMTOS 2018에 참가한 HK는 Fiber 레이저 가공기, CNC 절곡기, 레이저 클리너, 자재 로딩/언로딩 시스템 등을 선보였다. 그중 Fiber 레이저 가공기 PS 시리즈는 고강성 메인 프레임을 통해 진동을 최소화하고 초경량 및 고강성 커팅 브리지가 장착되어 있다. 그리고 다이내믹 모션 제어와 스마트 커트를 통한 최적의 후판 가공을 실현하며, 퀵피어싱을 통해 피어싱 시간을 단축하고 품질을 향상시킨다. 초박판(0.1mm∼0.5mm) 재료의 고정밀 고품질 가공이 가능하고, 고반사 고난도 가공재료를 절단할 수 있다. 또한 HK의 CNC 절곡기는 H-box 고강도 프레임으로 변형률이 60% 감소하며 S-booster 하강 및 복귀 속도가 증가해 생산성이 높아진다. 오일 쿨링/히팅 시스템이 장착되어 있고, 상·하부 Auto Clamping과 Auto Crowing이 장착되어 있다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및 소재, 제조업용 로봇, 용접,
[첨단 헬로티] SIMTOS 2018에 참가한 두산공작기계는 터닝센터 11기종, 머시닝센터 16기종, 스위스 턴 4기종 등 총 31기종의 기기를 선보이며 관람객들의 이목을 집중시켰다. 그중 차세대 복합가공 터닝센터 PUMA SMX 시리즈는 직교구조 적용으로 Y축 가공영역을 극대화하고 사이클 타임 및 비절삭 시간을 단축했으며, 사용자 맞춤형 기능을 적용한 인체공학적 설계가 이루어졌다. 그리고 Lynx2100 시리즈의 경우 최대 18.5kW의 고출력 모터와 기계 구조, 스핀들, 이송축 가성 보완을 통해 뛰어난 가공 능력을 자랑하며, 내부 가공영역 확대를 통해 공간효율성을 극대화했다. 또한 CNC 심압대, New EOP, 측면 후면 겸용 칩 컨베이어 등을 통해 장비 세팅 및 유지관리가 용이하다. 일반 소재부터 복잡한 형상 가공이 가능한 5축 수직형 머시닝센터인 DVF 시리즈는 정밀한 동시 5축 가공 성능을 발휘하고, 멀티 팔레트 시스템 등 다양한 자동화 어플리케이션 적용이 가능하며, 최소의 설치면적 및 공작물 접근이 용이한 콤팩트한 장비로 사용 편의성이 높다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절
[첨단 헬로티] 1980년에 설립된 동진기계는 톱기계, 리베팅기계, 프레스 기계 등을 전 세계 주요 기업에 수출하고 있으며, 혁신적인 제품을 개발하기 위해 연구개발을 계속하고 있다. SIMTOS 2018에 참가한 동진기계는 유압 프레스, 서보 프레스, 공압 리베팅 기계, 부스터 프레스 등을 참관객들에게 소개했다. 그중 서보 프레스는 기존 유압 프레스 및 공압, 유공압 프레스 작업을 보완 및 대체할 수 있는 모델이며, 오일누유 문제를 해소했고 소음 문제를 최소화했다. AH형의 경우 헤드만 구입할 수도 있으며 자동화 라인 작업에 적용성이 뛰어나다. 그리고 유압 프레스의 경우, 고속·고정밀 프레스로 압축 능력을 자유롭게 설정할 수 있고 양수조작 버튼스위치로 작동하므로 작업 안전성이 확보된다. 또한 저속 및 고속 2단 스피드로 작업 효율성이 뛰어나며, 보조 실린더를 사용해 기존 프레스에서 작업 스피드를 향상시켰다. 한국공작기계산업협회 주최로 4월 3일부터 7일까지 일산 킨텍스에서 개최되는 SIMTOS 2018에서는 절삭기계, 절단 및 성형기계 분야 기술을 비롯해 공작기계, 자동화 부품, 측정 및 계측, 공구, 3D 프린팅 및 소재, 제조업용 로봇, 용접
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