[헬로티]

두산공작기계가 800mm 팰릿 사이즈의 고속 고정밀 정삭 가공에 최적화된 초고정밀 수평형머시닝센터 ‘HSP 8000’을 출시하였다.

HSP 8000은 베드, 컬럼 등 각 장비 구조와 스핀들, 이송축, 로터리 테이블 등 주요 유니트까지 열변위 최소화를 통한 초고정밀 실현과 함께, 모든 조립 결합면 스크래핑을 통해 기구적인 조립 공정 오차까지 최소화한 수평형 머시닝센터다.

 

▲두산공작기계의 초고정밀 수평형머시닝센터 ‘HSP 8000’ <출처 : 두산공작기계>

초고정밀도 및 고강성 구조

두산공작기계 HSP 8000은 직결 모터 스핀들을 통해 2미크론 이하의 회전 정밀도롤 유지하며, 직결 타입 로터리 테이블과 팰릿은 장시간 반복 사용하는 경우에도 반복정밀도 ±1초(±0.00027도)를 유지한다.

또한 베드, 컬럼, 스핀들, 테이블의 모든 결합면을 숙련된 전문가의 스크래핑을 통해 조립 공정 오차까지도 최소화하였다. 특히, 팰릿 간 높이 편차를 5미크론 이하로 유지하며 팰릿 자동화 시스템의 빈번한 팰릿 교환 시에도 고정밀 유지가 가능하다.

HSP 8000은 안정적인 고강성 주물베드와 열변위를 최소화하는 양방향 대칭 컬럼 구조, 고속 고정밀 X, Y, Z 전 축 듀얼 볼스크류로 안정감 높은 고강성 구조와 함께 정밀 이송이 가능하도록 설계되었다.

이 장비는 최대 26.4kW, 485Nm 고출력 스핀들과 고강성 대경 베어링의 적용, 하이브리드형(기계장치+유압) 자동압력조정 예압을 적용하였다. 이를 통해, 저속/고속 전체 회전 구간에서 강력하면서도 안정적인 가공 성능을 구현하며, 페이스밀, 깊은 내경 가공에 있어 탁월한 절삭 성능과 함께, 진동과 열발생을 최소화하였다.

또한 스핀들 헤드 돌출부 246mm로 최소화하여 고속 회전 시 구조적 변위를 최소화하였고, 스핀들 끝단 직경 210mm로 최소화하여 가공 간섭을 줄였다.

 

HSP 8000는 자동화 작업이 가능하도록 자동팰릿교환장치는 표준으로 2개 팰릿 시스템이 제공되며, 3개 팰릿, LPS 시스템도 선택이 가능하다.