두산공작기계(대표이사 김재섭)가 국내 최대 생산제조기술 전시회 ‘심토스 2022(SIMTOS 2022)’에 참가해 신기종을 공개하고, 새로운 사명 ‘DN솔루션즈(SOLUTIONS)’를 발표했다. DN솔루션즈는 지난 5월 23일부터 27일까지 일산 킨텍스에서 열리는 ‘심토스 2022’에서 자사의 최신 기술이 반영된 다양한 제품을 전시하고, 새로운 사명 ‘DN솔루션즈의 의미와 미래 비전을 발표하는 ‘사명 선포식’을 진행했다. 이번 사명 변경은 올해 1월 ‘두산공작기계’가 DTR오토모티브에 인수된 이후 양사가 함께 새로운 미래를 향해 나아가려는 목적으로 이뤄졌다. DN오토모티브는 1971년 설립된 타이어, 배터리, 방진 제품(VMS) 등 자동차부품 제조 전문 기업이다. 특히 글로벌 방진 제품 시장에서 톱3 위상으로 GM, BMW, 테슬라 등 30여개의 글로벌 유수의 완성차 업체와 거래하고 있다. 6월 2일부터 사용하는 두산공작기계의 새로운 사명 ‘DN솔루션즈’는 모회사 DN오토모티브와의 결합과 새로운 출발을 의미한다. DN의 ‘D’는 ‘Dong-Ah’로부터 시작해 DTR오토모티브로 이어지며 반세기 이상 누적된 ‘D’의 역사를 상징하며, ‘대우(Daewoo)’를 거
헬로티 이동재 기자 | ‘신제조업 시대, 비즈니스 모델 혁신의 길을 묻다’라는 주제로 INSIGHT CONNECT 2021 컨퍼런스가 13일 경상남도 창원컨벤션센터(CECO)에서 열렸다. 해당 컨퍼런스는 ‘KOFAS 2021(제조자동화기술전)’의 부대행사로 진행된다. INSIGHT CONNECT 2021 컨퍼런스는 우리나라 중소기업들이 4차 산업혁명에 대비해 어떤 비즈니스 모델 전략으로 돌파구를 마련하고 있는지 사례들을 공유하기 위해 마련됐다. 이날 컨퍼런스의 첫 순서로는 고려대학교 주영섭 특임 교수 겸 한국디지털혁신협회 회장이 나서 ‘신제조업 시대, 비즈니스 모델 혁신 방안과 ESG 경영 실천’이라는 제목으로 비즈니스 모델 혁신과 ESG 경영에 대한 개념과 추진 방향에 대해 발표했다. 다음 순서로 PTC 코리아의 안병욱 상무는 ‘비대면 시대의 경쟁우위, 스마트 커넥트 제품과 서비스로 차별화하자’라는 제목으로 제품의 지능화 및 서비스 최적화 기술의 국내외 적용 사례를 소개했다. 세 번째 순서로 SW정책연구소 한상열 선임이 ‘메타버스 시대, 우리는 무엇을 준비해야 하나?’라는 제목으로 발표를 진행해, 메타버스의 정의와 시장 변화를 조망하고 제조업을 위한 메타버
헬로티 이동재 기자 | 한국기계산업진흥회가 ‘신제조업 시대, 비즈니스 모델 혁신의 길을 묻다’라는 주제로 컨퍼런스를 개최한다. ‘INSIGHT CONNECT 2021 × KOFAS’ 컨퍼런스는 이달 13일부터 14일까지 이틀간 창원컨벤션센터(CECO) 전시장 내 세미나룸에서 개최된다. 이번 컨퍼런스는 한국기계산업진흥회가 주최하며, 디지털 제조장비 R&D 인력양성사업단, (주)첨단이 주관하고 창원시가 후원하는 행사다. 세계는 지금 초변화의 시대다. 나날이 빨라져 가는 기술 발전 속도는 이른바 4차 산업혁명을 빠르게 앞당기고 있다. 4차 산업혁명의 핵심은 기술 혁신을 통해 비즈니스 모델을 완전히 바꾸는 것으로, 특히 기계산업과 제조업에서는 디지털 전환(DX : Digital transformation)을 통해 기존의 대량생산·소비 방식을 커스터마이징(맞춤화)하는 것이 중요하다. 주최 측은 우리나라 중소기업들이 신제조업 강국이 되기 위해서 어떤 비즈니스 모델 전략들을 세우고 있는지에 대한 정보를 공유하기 위해, AI, 빅데이터, IoT, 클라우드, 5G 등 다양한 분야의 DX 기반 비즈니스 모델 혁신 방안과 관련 기술을 아우르는 발표들을 준비했다고 전했다.
헬로티 이동재 기자 | 한국기계산업진흥회가 ‘신제조업 시대, 비즈니스 모델 혁신의 길을 묻다’라는 주제로 컨퍼런스를 개최한다. ‘INSIGHT CONNECT 2021 × KOFAS’ 컨퍼런스가 이달 13일부터 14일까지 이틀간 창원컨벤션센터(CECO) 전시장 내 세미나룸에서 개최된다. 세계는 지금 초변화의 시대다. 나날이 빨라져 가는 기술 발전 속도는 이른바 4차 산업혁명을 빠르게 앞당기고 있다. 4차 산업혁명의 핵심은 기술 혁신을 통해 비즈니스 모델을 완전히 바꾸는 것으로, 특히 기계산업과 제조업에서는 디지털 전환(DX : Digital transformation)을 통해 기존의 대량생산·소비 방식을 커스터마이징(맞춤화)하는 것이 중요하다. 주최 측은 우리나라 중소기업들이 신제조업 강국이 되기 위해서 어떤 비즈니스 모델 전략들을 세우고 있는지에 대한 정보를 공유하기 위해, AI, 빅데이터, IoT, 클라우드, 5G 등 다양한 분야의 DX 기반 비즈니스 모델 혁신 방안과 관련 기술을 아우르는 발표들을 준비했다고 전했다. 컨퍼런스 첫 날인 13일에는 먼저 고려대학교 주영섭 특임 교수(한국디지털혁신협회 회장)가 비즈니스 모델 혁신의 개념과 ESG에 대한 내용을
[헬로티] 두산공작기계가 800mm 팰릿 사이즈의 고속 고정밀 정삭 가공에 최적화된 초고정밀 수평형머시닝센터 ‘HSP 8000’을 출시하였다. HSP 8000은 베드, 컬럼 등 각 장비 구조와 스핀들, 이송축, 로터리 테이블 등 주요 유니트까지 열변위 최소화를 통한 초고정밀 실현과 함께, 모든 조립 결합면 스크래핑을 통해 기구적인 조립 공정 오차까지 최소화한 수평형 머시닝센터다. ▲두산공작기계의 초고정밀 수평형머시닝센터 ‘HSP 8000’ <출처 : 두산공작기계> 초고정밀도 및 고강성 구조 두산공작기계 HSP 8000은 직결 모터 스핀들을 통해 2미크론 이하의 회전 정밀도롤 유지하며, 직결 타입 로터리 테이블과 팰릿은 장시간 반복 사용하는 경우에도 반복정밀도 ±1초(±0.00027도)를 유지한다. 또한 베드, 컬럼, 스핀들, 테이블의 모든 결합면을 숙련된 전문가의 스크래핑을 통해 조립 공정 오차까지도 최소화하였다. 특히, 팰릿 간 높이 편차를 5미크론 이하로 유지하며 팰릿 자동화 시스템의 빈번한 팰릿 교환 시에도 고정밀 유지가 가능하다. HSP 8000은 안정적인 고강성 주물베드와
[헬로티] 두산공작기계가 흑연 및 세라믹 가공에 적합한 수직형 머시닝센터 VX 시리즈를 출시하였다. VX 시리즈는 흑연 가공에 특화된 VX 6500G와 세라믹 가공에 특화된 VX 6500C 두 개 제품 라인업이 있으며, 문형 기계 구조를 적용하여 우수한 가공 성능을 제공한다. 또한 새롭게 개발된 저소음, 고정밀 스핀들을 적용과 흑연과 세라믹 가공을 향상 시키기 위한 보조 장치들을 표준 적용하여, 고정밀을 가공을 실현한다. ▲두산공작기계 (왼쪽)VX 6500G와 (오른쪽)VX 6500C 고정밀 문형 기계 구조 최적화 설계 흑연 가공에 특화된 VX 6500G와 세라믹 가공에 특화된 VX 6500C는 고속 이송, 고정밀 가공에 최적화된 안정된 좌우대칭 문형 기계 구조를 적용하여 이송 거리(X/Y/Z) 1050/650/550mm, 급속이송속도(X/Y/Z) 30/30/30mm를 제공하며, 고속·고정밀 형상 가공을 요구하는 흑연 및 세라믹 가공에서 최적의 가공 성능을 제공한다. 저소음& 저진동 스핀들 새롭게 개발된 저소음& 저진동 스핀들을 적용으로 최대 스핀들 속도 직결 타입 12000r/min, 스핀들 모터 출력 18.5/11kW, 스핀들
[헬로티] 두산공작기계가 다목적 컬럼 무빙 수직형 머시닝센터 ‘VCF 5500L’을 출시했다. 기존 VCF 5500UL에 이은 VCF 5500 시리즈로, 중소형 자동차 부품뿐만 아니라 좁고 긴 부품 가공에 최적화된 제품이다. 이번 제품은 조용한 작업환경, 우수한 가공 정도를 위해 직결 스핀들 표준 적용하여 오랜 시간 작동에도 높은 정밀도를 유지한다. 또한 테이블 고정형의 컬럼 무빙 장비로 센터 파티션 옵션 적용을 통하여 작업 편의성과 생산성 개선 효과를 제공하며, 고객의 가공 아이템에 적합한 다양한 어플리케이션 적용으로 다목적 가공 및 생산성 증대가 가능하다. 뛰어난 정밀성과 조용한 작업 환경 중소형 자동차 부품 시장에서 좁고, 긴 가공 부품의 니즈로 개발된 VCF 5500L 장비는 모든 축에 롤러 LM 가이드웨이를 적용하여 강성을 증대하였으며, 오랜 시간 작동에도 높은 정밀도 유지를 위해 X축 리니어 스케일을 표준 적용하였다. 최대 12000r/min 속도를 자랑하는 직결 스핀들은 117.8N·m의 토크와 18.5kW의 출력으로 정밀한 가공을 제공하면서도 조용한 환경에서 작업이 가능하다. 30개 공구 매거진, ATC로 높은
[헬로티] 두산공작기계가 중대형 구조물 및 대형 판재류 가공에 최적화한 문형 머시닝센터 ‘BM 3540P’를 출시하였다. 판재류 가공에 최적화 이번 머시닝센터 ‘BM 3540P’는 유효 문폭 3500mm, Z축 이송거리 500mm, 테이블 사이즈 4000mm × 2500mm와 허용하중 3000kg의 저중량 고강성 테이블을 적용하였다. 또 높은 강성과 진동 최소화를 위해 2면 구속 스핀들을 표준 적용하였다. 이번 제품에 적용된 최대 회전 속도 12000r/min, 빌트인 구조의 BT 40급 스핀들은 출력 22/18.5kW, 최대 토크 204N.m 대형 알루미늄 판재류 가공에 최적화하였다. 대형공작물을 다운타임 없이 연속 가공이 가능하도록 공구매거진 30개 표준 / 40개 옵션으로 선택할 수 있다. BM시리즈의 고강성 대칭형 문형구조는 알루미늄 고속가공에 필요한 고속, 강력절삭 및 연속 가공 시, 진동과 하중을 분산시켜 안정적인 가공을 구현하게 할 뿐만 아니라, 가공 시 발생되는 열 또한 분산시켜 고강성, 고정도 가공을 가능하게 한다. ▲두산공작기계 문형 머시닝센터 ‘BM 3540P’ 고
[헬로티] 두산공작기계는 대형공작물 부품가공뿐만 아니라 금형가공에도 유리한 다목적 문형 머시닝센터인 DBM 시리즈에 유효문폭 2000mm급과 3000mm급을 새롭게 추가한다. 다양한 형상 및 폭넓은 가공 성능 이번 DBM 시리즈는 유효문폭 2,000 / 2,500 / 3,000mm, 통과높이 1,300mm, 테이블 길이 3,000 / 4,000 / 5,000 / 6,000 / 8,000mm의 폭넓은 가공 영역을 제공하며, 최대 35000kg의 공작물을 적재할 수 있는 대형 공작물 전문 가공장비로서, 장시간의 가공부하에서도 쉽게 변하지 않는 가공정밀도를 보장한다. 또한 가공특성별 차별화된 자동교환식 헤드어태치먼트를 적용하여 금형 및 5면 가공은 물론 최소 분할 1도씩 자유 경사면 가공 등 복잡 다양한 형상까지 가공할 수 있다. 자동 어태치먼트 교환장치(AAC)를 표준적용하여 더미와 90도 앵글 2종의 헤드 어태치먼트를 장착하여 헤드어태치먼트의 교환 시간을 최소화 할 수 있다. 고정밀·고속 금형 가공 성능 이번 시리즈는 5면 가공 시 발생하는 수평/수직 방향의 중절삭 가공부하에서도 진동 영향성을 최소화하는 구조이며, 가공 정밀도 유지를 위해 M형 주
[헬로티] 두산공작기계가 대형 램타입 수직형 터닝센터의 자동공구교환 능력을 대폭 향상한 ‘PUMA VTR1012FC / VTR1216FC’ 2종을 출시한다. 이번 시리즈는 캡토 툴링 시스템(Capto tooling System)을 적용하여 자동공구 체인지로 생산성을 더욱 향상하였다. 가공 영역은, 싱글 와이드 컬럼의 적용으로 X축 1700mm(좌우 -700/+1000mm, VTR1216FC기준), Z축 900mm 이송거리를 확보하여 직경 1250mm / 1600mm , 높이 750mm / 950mm를 제공한다. 최대 적재할 수 있는 공작물 무게는 8톤이다. 이번 제품은 크로스레일 고정형 구조를 바탕으로 견고한 와이드 컬럼과 박스가이드웨이 구조를 적용하고, 높은 내구성을 보장하는 고경도 램타입 스핀들을 적용하여 최대 가공높이 750mm / 950mm에 최적화된 강력절삭 및 고강성을 실현하였다. 좌우 칩배출 통로를 확보한 일체형 베드와 듀얼 칩컨베이어 조합은 원활한 칩배출을 보장한다. 공구 매거진은 2개의 Capto 공구, 수직방향 30개, 수평방향 30개 공구를 적용할 수 있는 휠타입으로 구성돼, 자동 Cato 헤드 인덱스를 통해 공구교환
[헬로티] 두산공작기계가 터닝센터 ‘Lynx 2600Y/SY 시리즈’를 출시했다. Lynx 2600Y 시리즈는 최대 가공경 380mm, 최대 가공 길이 610mm로 밸브, 샤프트, 기어, 플랜지, 피팅류 등 다양한 형상의 금속 부품을 정밀 가공할 수 있는 10인치 급 CNC 터닝센터다. 종전 모델 Lynx 220Y 시리즈가 가지고 있던 우수한 절삭 가공 능력은 유지하면서 제품 수명을 늘리고 장비를 보다 쉽게 사용할 수 있도록 내구성과 편의성을 개선하였다. 최대 출력 18.5kW의 고출력 모터는 외경 및 내경, U-드릴 가공 등 부품 가공 시 생산성을 높인다. 또한 안정성 높은 BMT 구조의 5000r/min 회전 밀링 공구 사용 및 Y축 추가를 통한 회전 공구의 상하좌우 자유로운 조작성은 홈 정삭, 다면 가공, 원호 보간 등 다양한 복합 형상 가공을 고정밀도로 수행하도록 한다. 가공 시 가장 큰 부하가 발생하는 스핀들 유니트의 강성 보완을 위해 내부 베어링 구조를 개선하였으며, 스핀들 하우징, 이송축, 베드면은 저진동 구조로 설계했다. 모든 축에는 빠르고 정밀한 고강성 롤러 타입 LM 가이드를 적용하였다. 또한 강력 절삭에 최적화된 저진
[헬로티] 두산공작기계가 PUMA SMX5100L/LS 시리즈를 출시하며, 기존 PUMA SMX 라인업을 업그레이드 하였다. PUMA SMX5100L/LS 시리즈는 오일가스, 항공, 조선, 일반 산업 기계 등 다양한 사업 영역에서 활용되며, 강력한 스핀들과 넓은 가공 영역을 가지고 있어 대형 복합 가공물에 적합하다. 강력한 복합 가공 능력으로 높은 생산성 제공 PUMA SMX 5100L/LS 시리즈의 910mm의 X축 이송 거리, 520mm의 Y축 이송 거리는 동급 최고 수준으로 고생산 가공 능력을 제공한다. 또한 X, Y 그리고 Z축이 직교 상태로 직선 이송이 되기 때문에 가공 시 고정밀을 구현한다. 특히 직교형 구조로 Y축 가공 영역(520(±260) mm)이 극대화 됨에 따라 다양한 고객 니즈에 맞는 부품 가공이 가능하다. 뛰어난 제어 능력으로 고정밀 실현 PUMA SMX 5100L/LS 시리즈는 고정밀 5축 정밀 윤곽 가공, 난삭재, 강력 절삭 가공 중 더 선호하는 가공 특성에 따라 빌트인 스핀들, 고 토크 빅 보어 스핀들 선택이 가능하다. 특히 정밀 C축 제어가 가능한 좌우 대향형 제 1, 2스핀들 (S모델)은 한 번의 세팅으로 밀링 스
[헬로티] 두산공작기계가 ‘Titans of CNC’와 전략적 파트너쉽을 체결하였다. 파트너쉽의 일환으로 두산공작기계는 Titans of CNC의 프리미어 공작기계 브랜드의 독점 파트너가 되었다. Titans of CNC는 세계 최고의 제조업 관련 교육 업체가 되는 것에 초점을 맞추고 수년간 제조업 교육의 접근법 및 전달 방식을 재구성해왔으며, 온라인 동영상 기반 단계별 무료 트레이닝 시스템을 통해 제조업 현장의 문제에 대한 실질적인 해결책을 꾸준히 제공해왔다. Titans of CNC의 타이탄 길로이 사장은 “두산공작기계와 파트너쉽을 체결하게 되어 매우 기쁘다”면서 “두산공작기계는 공작기계 기술 분야에서 세계 최고이며 전세계의 많은 기업으로부터 신뢰를 얻고 있다. Titans은 두산공작기계와 함께, 현장의 부품 가공 교육을 통해 작업자가 최고 수준의 경쟁력을 갖추도록 만들 것”이라고 기대를 전했다. 두산공작기계 미국 법인의 짐 샤이너 세일즈&마케팅 상무는 “두산공작기계는 Titans of CNC의 제조업 전문가 교육에 대한 열정을 공유하며 뜻을 같이 한다”면서 &l
[헬로티] 두산공작기계가 고생산성 2-스핀들 컬럼 무빙 수직형 머시닝센터 ‘XC 4000- 2SP’를 출시했다. XC 4000-2SP은 12000r/min 고속 직결 2스핀들로 1스핀들 대비 두배 이상의 생산 효율을 기대할 수 있으며, A축과 C축을 통해 복잡한 형상의 가공 뿐만 아니라 부품의 대량 가공 및 자동화 라인에 적합한 고생산성 Y축 4000mm급 2-스핀들 수직형 머시닝센터이다. XC 4000-2SP 시리즈는 XC 4000D-2SP, XC 4000DA-2SP, XC 4000DAC-2SP의 라인업을 가지고 있다. XC 4000-2SP는 높은 가속도에 견디며, 안정적인 구조물 형태를 유지 할 수 있도록 미네랄캐스팅 베드를 적용하였고, 내구성 및 이송계 강성을 위해 2줄 나사 볼스크류를 적용하고 전축 linear scale을 표준 적용되어 있다. 또한 칼럼 하단에 매거진을 배치하여 고속 가공에 영향을 주지 않도록 설계 되었으며, 2개의 스핀들이 함께 가공 할 수 있는 구조로 일반 가공 대비 2~4배의 효율을 자랑한다. ▲2-스핀들 수직형 머시닝센터 ‘XC 4000- 2SP’ 높은 안전성과 정밀도 2-스핀들 디자
원문｜두산공작기계 최근 기계가공업계는 숙련 인력의 고령화에 비해 20~30대 젊은층의 인력은 거의 유입되지 않아 심각한 인력난을 겪고 있다. 특히 소수의 엔지니어가 다양한 장비를 관리해야 하는 작업환경 탓에 고지능화·고성능화된 컴퓨터 수치제어(Computerized Numerical Control) 공작기계에 대한 요구는 더욱 커지고 있다. 이러한 상황에서 2019년 8월 일본의 화이트리스트 제외 조치는 글로벌 수준의 경쟁력 갖춘 국산 CNC 기술의 필요성을 키웠고, 국산 CNC 개발 및 출시를 앞당기는 계기를 만들었다. 두산공작기계의 차세대 CNC CNC의 국산화는 단순히 기술력 확보 차원을 넘어 공작기계 기반의 국가 제조경쟁력 제고에 있어서 매우 중요한 문제다. 두산공작기계는 지난 30여년 간 고품위, 초정밀 가공기술력 확보를 위해서는 없어서는 안 될 CNC 기술력을 국산화 시켰으며, 1~3세대 CNC 모델을 자사의 여러 장비에 적용해 국산 CNC의 자생력을 키우는 데 기여해 왔다. 특히 두산공작기계가 2015년 선보인 차세대 CNC ‘DOOSAN CNC D300(이하 D300)’은 고객들로부터 생산성 향상뿐만 아니라 작
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UPDATE: 2024년 04월 16일 18시 27분
