코오롱베니트가 제조업 고객의 디지털 전환과 인공지능 전환을 지원하는 전담 조직을 신설했다. 코오롱베니트는 제조 현장의 디지털 전환(DX)과 인공지능 전환(AX)을 전담하는 ‘제조DX컨설팅팀’을 신설하고 제조 DX·AX 사업 확대에 나선다고 밝혔다. 제조DX컨설팅팀은 제조 현장의 문제를 진단하고, 이를 실제 개선 과제로 구체화해 시스템 구축과 운영 고도화까지 연결하는 조직이다. 코오롱베니트는 이번 조직 신설을 통해 기존 구축·운영 중심 사업을 컨설팅 영역까지 확대하고, 고객 제조 현장의 문제 정의부터 실행까지 지원하는 사업 체계를 강화한다는 방침이다. 새 조직은 고객의 생산 공정, 설비 운영, 품질 관리, 에너지 사용 환경 등을 분석해 개선 과제를 도출한다. 이후 데이터 수집·분석 체계 설계, 공정 개선 방안 수립, 시스템 구축, 운영 안정화까지 연계해 제조 현장의 성과 창출을 지원한다. 코오롱베니트는 단순 솔루션 도입이나 일회성 컨설팅에 그치지 않고, 실제 운영 데이터를 기반으로 개선 방향을 설계한 뒤 적용과 고도화까지 이어가는 실행 중심 컨설팅을 제공한다는 계획이다. 제조업에서는 공정, 품질, 설비, 에너지 운영을 데이터 기반으로 통합 관리하려는 수요가 확
공공조달 겨냥한 국산 방송장비 전시…중앙행정기관·지자체 담당자 현장 방문 의회방송·전관방송·공연음향 묶은 통합 제안, 공공시장 판로 확대 가능성 주목 한국방송장비산업협의회(KOBEX)가 지난 12~15일 서울 코엑스에서 열린 ‘KOBA 2026’에 공동관을 꾸리고 국산 방송·음향 장비를 선보였다. KOBEX에 따르면 이번 공동관은 공공기관 업무 환경을 겨냥한 통합형 장비와 소프트웨어를 중심으로 구성됐다. 협의회는 단순 제품 전시보다 실제 운영 흐름을 구현하는 방식으로 전시를 꾸렸다고 밝혔다. 현장에는 AI 기반 의회방송·스마트 회의 시스템, 대형 강당과 공연장용 SR 음향 시스템, IP 기반 전관방송 시스템 등이 소개됐다. 세부적으로는 한양전자산업과 티노가 화자 자동 추적, 실시간 AI 자막 생성, 전자투표 기능을 포함한 회의·의회방송 시스템을 시연했다고 협의회 측은 전했다. 임산업은 라인 어레이 스피커를 활용한 대형 공간용 음향 시스템을, 디라직은 소프트웨어 기반 통합 제어 IP 스피커 시스템을 각각 제시했다. 특히 디라직의 제안은 재난 대응과 공공 정보 전달 체계 고도화 수요와 맞물릴 수 있다는 점에서 공공부문 관심 분야와 접점이 있다는 해석이 가능하다.
매출액 전년 동기 대비 15.7% 올라...“양호한 외형 성장 시현” 적자 자회사 매각, ‘MDS인텔리전스’ 호조로 수익성 극대화 배경 엠디에스테크가 2026년 1분기 연결 기준 금융감독원 공시를 집계한 결과, 매출액 509억 원을 기록했다고 전했다. 이는 전년 동기 대비 15.7% 증가한 수치다. 같은 기간 영업이익은 45억 원, 당기순이익은 21억 원으로 각각 전년 동기 대비 205.5·1143.2%라는 증가세를 기록한 모습이다. 사측은 이번 실적 향상의 핵심 배경으로, 반도체·자동차용 내장형(Embedded) 솔루션 부문의 성장을 꼽았다. 여기에 더해 ▲적자 자회사 매각에 따른 기저효과 ▲손익구조 개선 ▲주력 자회사 ‘엠디에스인텔리전스’의 실적 호조 등이 맞물린 결과로 풀이했다. 여기에 재무 건전성의 지표가 되는 1분기 별도 기준 실적 역시 매출액 311억 원, 영업이익 25억 원을 기록한 것으로 전해졌다. 이러한 지표 역시 전년 동기 대비 각각 11.3·67.1% 증가세다. 다만 별도 당기순이익은 이전에 발행한 전환사채(CB)의 전환 청구 행사에 따라 장부상 파생상품 평가손실이 일시적으로 반영되면서, 전년 동기 대비 약 30% 감소한 6억 원을 기록했
데이터센터 전력실의 이슈는 정전 순간에만 국한되지 않는다. 업계는 이보다 더 자주 문제를 만드는 것을 ‘부하 요동’이라고 지목한다. 수많은 그래픽처리장치(GPU)를 결집한 연산 인프라, 즉 ‘GPU 클러스터(GPU Cluster)’가 들어선 랙(Rack)은 기존 범용 서버 중심 설비와 다른 전력 요구사항이 있다. 특히 인공지능(AI) 학습·추론이 반복되는 데이터센터와 같은 환경에서는 전력 소비 패턴이 비정형적으로 변한다. 이로 인해 순간적으로 치솟았다가 급격히 내려앉는 ‘연산 부하’, 그에 따라 발생하는 ‘고조파(Harmonics)·발열’, 상위 전원단으로 전이되는 ’계통 부담‘ 등이 동시다발적인 연쇄 반응으로 나타난다. 이 배경에서 데이터센터가 우후죽순 구축되면서 랙당 전력 밀도가 한계를 경신하고 있다. 그럴수록 ’무정전전원장치(UPS)‘의 용량 산정과 운전 전략 역시 과거의 ‘평탄 부하’ 전제에서 빠르게 이탈하고 있다. 과거의 평탄 부하가 전력 수요의 등락이 크지 않은 안정적인 상태를 의미했다면, 이제는 GPU 연산량에 따라 전력이 널뛰는 ‘비정형 부하’가 표준이 됐다는 뜻이다. 이러한 이탈은 UPS 설계를 기존 ‘정전 대비용’에서 ‘실시간 전력 요동 흡
개방형 아키텍처로 유연한 프로세스 제어 환경 지원 OPA 실증 프로젝트 경험 기반 기술 경쟁력 확보 요꼬가와전기가 자사의 OpreX™ Open Automation SI Kit를 통해 프로세스 산업 분야 최초로 O-PAS™ 기반 OPC UA 프로필 준수 인증을 획득했다. 이번 인증은 산업 자동화 환경에서 개방성과 상호운용성을 강화하기 위한 글로벌 흐름 속에서 의미 있는 성과로 평가된다. OPA(Open Process Automation)는 오픈 그룹 산하 OPAF(Open Process Automation Forum)가 추진하는 개방형 자동화 이니셔티브다. 서로 다른 제조사의 장비와 소프트웨어를 유연하게 연결할 수 있는 개방형 프로세스 제어 아키텍처 구축을 목표로 한다. 이를 통해 특정 벤더 의존도를 낮추고 시스템 확장성과 유연성을 확보하는 동시에, 장기적인 운영 및 유지비용 절감 효과도 기대할 수 있다. 이번 인증은 OPC Foundation이 부여한 것으로, 요꼬가와의 Open Automation SI Kit 릴리스 1.02.10 버전이 O-PAS 표준에서 정의한 OPC UA 클라이언트·서버 통신 프로필을 준수하고 있음을 공식적으로 검증한 것이다. 특히 O
IEC 62443 기반 ISASecure SSA 레벨 1 인증 확보 제어 시스템부터 인터페이스까지 보안 인증 체계 확대 요꼬가와전기가 자사의 통합 제어 및 안전 시스템에 대해 글로벌 보안 인증을 획득하며 산업 사이버보안 경쟁력 강화에 나섰다. 회사는 CENTUM™ VP 생산 제어 시스템과 ProSafe™-RS 안전 계장 시스템으로 구성된 통합 제어 및 안전 시스템이 국제 보안 인증 기관 ISCI로부터 ISASecure® System Security Assurance(SSA) 레벨 1 인증을 획득했다고 밝혔다. 두 제품은 요꼬가와의 OpreX™ 제어 및 안전 시스템 라인업에 포함된다. ISASecure SSA 레벨 1 인증은 산업 제어 시스템 보안 국제 표준인 IEC 62443-3-3을 기반으로 한다. 이번 인증은 CENTUM VP와 ProSafe-RS가 해당 표준에서 요구하는 보안 요건을 충족했음을 제3자 기관이 검증했다는 의미를 가진다. 이를 통해 플랜트 및 산업 현장 운영 기업들은 국제 기준에 부합하는 보안 수준을 갖춘 시스템을 보다 안정적으로 활용할 수 있게 됐다. 요꼬가와는 시스템 보안 강화 소프트웨어에 대한 인증도 추가 확보했다. IT Securit
슈나이더 일렉트릭 코리아가 중소벤처기업부 스마트공장 사업관리시스템의 공식 공급기업으로 등록됐다. 스마트공장 지원사업은 국내 중소·중견 제조기업의 경쟁력 강화를 위해 정부가 추진하는 핵심 프로그램으로 생산성 향상과 품질 개선·에너지 효율화를 동시에 실현하는 것을 목표로 한다. 공식 공급기업으로 등록된 슈나이더 일렉트릭은 중소·중견 제조기업을 대상으로 스마트공장 구축 프로젝트에 참여하고 관련 솔루션을 제공할 수 있게 됐다. 슈나이더 일렉트릭은 산업 자동화 플랫폼 '에코스트럭처(EcoStruxure)'를 기반으로 공장 내 전력과 설비·생산 데이터를 실시간으로 통합 관리하며 제조 운영의 가시성과 효율성을 높인다. 전력 관리(Power)와 자동화(Automation)·소프트웨어(Software)를 아우르는 엔드투엔드 포트폴리오를 기반으로 제조 현장의 에너지 최적화와 운영 효율성·지속가능성을 통합적으로 지원한다. 디지털 트윈 및 예측 유지보수 기반의 운영 환경을 통해 제조 설비의 다운타임을 최소화하고 운영 안정성도 높인다. 슈나이더 일렉트릭 코리아 관계자는 "이번 스마트공장 공급기업 선정은 국내 제조업의 지속가능한 성장과 디지털 혁신을 지원하는 중요한 계기가 될 것"이
중소벤처기업부 ‘스마트공장 사업관리시스템 공식 공급기업’ 등록해 디지털 소프트웨어 플랫폼 ‘에코스트럭처(EcoStruxure)’ 기반 전력·설비·생산 데이터 통합·최적화 환경 제공한다 슈나이더일렉트릭이 ‘스마트공장 사업관리시스템(Smart Factory Management System)’의 공식 공급 기업으로 채택됐다. 이로써 국내 제조업의 디지털 전환(DX) 지원을 본격화한다. 이 시스템은 중소벤처기업부 주관, 스마트제조혁신추진단(KOSMO) 운영의 ‘중소기업 스마트제조혁신 지원 사업’을 모태로 한다. 이 사업은 국내 중소·중견 제조 현장의 생산성 향상과 제조 강국으로의 도약을 목표로 하는 국가 차원의 핵심 프로젝트다. 특히 DX부터 인공지능 전환(AX)을 지향하는 ‘AI 기반 스마트 제조혁신 3.0’ 전략을 통해 자율형 공장 구축과 공급망 최적화에 역량을 집중하고 있다. 이 가운데 사업 참여 주체는 스마트공장 사업관리시스템을 통해 검증된 공식 공급기업을 선택하도록 기획됐다. 이를 통해 공정 가시성 확보는 물론, 실시간 데이터 분석을 통한 품질 개선과 에너지 효율화 등 실질적인 경영 성과를 거두도록 설계됐다. 사측은 이번 시스템 등록을 이를 계기로, 국제
비트센싱(bitsensing)이 자율주행차의 실환경 상용화를 지원하기 위한 신규 4D 이미징 레이더 'AIR4D'를 공개했다. AIR4D는 기존 4D 레이더 대비 로우데이터 접근성을 확대한 것이 특징이다. 고해상도 포인트 클라우드와 도플러 데이터는 물론 레이더 로우데이터 출력까지 지원해 자율주행 기업들이 인지 알고리즘과 AI 모델을 보다 자유롭게 개발·검증할 수 있도록 설계됐다. 현재 시장에 출시된 다수의 4D 레이더는 폐쇄형 구조로 제공돼 개발 과정에서 생성되는 데이터를 모두 활용하기 어려운 반면 AIR4D는 로우데이터를 함께 제공해 개발사가 실제 주행 데이터를 기반으로 인지 성능을 고도화할 수 있도록 지원한다. AIR4D는 기존 승용차 ADAS 중심의 4D 레이더와 달리 자율주행 환경에 맞춰 개발됐다. 전력 효율과 발열 관리까지 반영해 실제 도심 및 상용 운행 환경에서도 안정적으로 동작할 수 있도록 설계됐으며 카메라와 레이더를 결합한 센서 아키텍처를 지원해 차량당 센서 비용 부담을 낮추는 방향성도 제시한다. 주요 기능으로는 객체별 실시간 속도 측정과 최대 300m 장거리 탐지·야간 및 저조도 환경 대응·악천후 환경에서 강인한 센싱 성능·카메라 기반 시스템
부산·서울서 진행… 센서·모션·통신 등 자동화 핵심 기술 교육 자동화 설비 운용 이해 높이는 이론·실습 병행 프로그램 구성 산업 자동화 전문기업 오토닉스가 산업 자동화 종사자와 일반 사용자, 학생 등을 대상으로 6월 정기 기술교육을 무료로 운영한다. 오토닉스의 정기 기술교육은 산업 현장에서 활용되는 자동화 핵심 기술의 동작 원리와 설정 방법을 이론과 실습 중심으로 교육하는 프로그램이다. 자동화 설비 운용에 필요한 기술 이해도를 높이고 현장 적용 역량을 강화하는 데 초점을 맞춰 매월 운영되고 있다. 회사에 따르면 해당 교육은 2019년부터 올해까지 국내외에서 총 707회 운영됐으며, 누적 수강 인원은 7000명을 넘어섰다. 국내 교육은 406회, 해외 교육은 301회 진행됐다. 이번 6월 교육 과정은 센서, 모션, 온도조절기, 통신, 비전센서, 전력조정기 등 산업 자동화 핵심 분야 중심으로 구성된다. 교육은 부산 해운대 본사와 서울 마곡 R&D센터에서 진행되며, 실제 장비를 활용한 설정 및 운용 실습도 함께 제공된다. 특히 비전센서 과정에서는 올해 출시된 신제품 ‘VG2 시리즈’를 활용한 실습 교육이 진행된다. VG2 시리즈는 조명과 렌즈를 내장한 구조
네이버클라우드·델 테크놀로지스 참여…산업 AI 솔루션 총출동 제조 AX 시대 겨냥한 실증형 전시…현장 적용 기술 집중 조명 사람의 개입 없이도 공장이 스스로 운영되는 ‘다크 팩토리(Dark Factory)’ 시대가 제조 산업의 새로운 화두로 떠오르고 있다. 단순 자동화를 넘어 인공지능(AI)이 생산과 운영 전반을 분석·판단·최적화하는 제조 AX(AI Transformation) 흐름이 본격화되면서 관련 산업 생태계도 빠르게 확대되는 분위기다. 이 같은 변화 속에서 제조업의 미래 전략과 산업용 AI 기술을 집중 조명하는 ‘2026 AI 팩토리 엑스포(AI Factory Expo 2026)’가 오는 6월 10일부터 12일까지 서울 코엑스 D홀에서 열린다. 이번 행사는 제15회 스마트테크 코리아(STK 2026)의 주요 전문 전시 중 하나로 마련된다. 중소벤처기업부가 주최하고 인공지능혁신추진단이 공동 주관하는 이번 전시는 ‘AI in Manufacturing: Building the Factory of the Future’를 주제로 진행된다. 제조 현장의 AI 전환을 위한 핵심 기술과 실제 적용 사례를 중심으로 산업용 AI 솔루션과 스마트 제조 전략을 선보이는 것
산업용 통신 프로토콜 ‘EtherNet/IP’의 캐비닛 내부(In-cabinet) 솔루션 기능 강화 배선 구조 간소화, 모터 제어 장치 지원 확대 노린다 스마트 팩토리(Smart Factory) 제어 패널의 운영 효율 극대화 기대 로크웰오토메이션이 산업용 통신 프로토콜 ‘EtherNet/IP’ 기반의 캐비닛 내부(In-cabinet) 솔루션의 성능 고도화에 착수한다. 이로써 스마트 모터 제어 시스템의 새로운 표준을 제시하겠다는 의지를 표명했다. 이번 업데이트는 제조 업체가 제어 패널 내 구성 요소를 긴밀하게 통합하는 데 기여하기 위한 움직임이다. 여기에 복잡한 배선 구조를 간소화해, 운영 데이터를 효과적으로 활용하도록 지원하는 데도 초점을 맞췄다. 강화된 솔루션은 새로운 보조 전원 탭을 포함한다. 전기를 제어하는 접촉기 전용 통신 모듈인 ‘100-E’를 활용한 점이 특징이다. 이를 기반으로 모터 보호 스위칭 장치 ‘140ME’와 전자식 과부하 릴레이 ‘E100’ 등 핵심 부품까지 EtherNet/IP 연결 범위를 확장했다. 사측은 사용자가 권장 표준 적용 시 기존 하드와이어 방식 대비 배선 시간을 최대 80%까지 줄일 수 있다고 공표했다. 별도의 인프라 변경
중소벤처기업부·창업진흥원 주관 창업 육성 프로그램 ‘2026년 모두의 창업 프로젝트’ 인공지능(AI) 공급 기업 낙점 ‘블레이버스 워크(Blaybus Work)’ 제공...예비·초기 창업팀 협업 체계 지원한다 “아이디어를 실행 가능한 업무 구조로 전환하는 솔루션으로 창업 생태계 혁신 정조준” 어치브모먼트가 자사 인공지능(AI) 기반 업무 설계 및 협업 플랫폼 ‘블레이버스(Blaybus)’를 국내 창업 생태계에 공급한다. 사측은 중소벤처기업부·창업진흥원 주관 ‘2026년 모두의 창업 프로젝트’의 공식 AI 솔루션 공급 업체로 선정됐다. 사측이 참여하는 모두의 창업은 아이디어 단계의 예비 창업자가 단계별 토너먼트를 거쳐 실제 사업 모델을 구체화하는 국가 주도 육성 프로그램이다. 올해 약 5000명의 참가자가 최대 10억 원 규모의 사업화 자금을 두고 경합을 벌인다 어차브모먼트는 이번 프로젝트를 통해 창업팀의 실행력을 데이터로 입증하는 ‘블레이버스 워크(Blaybus Work)’를 공급한다. 이는 창업 아이디어를 실행 가능한 업무 구조로 전환하는 과정을 지원하는 플랫폼으로 알려졌다. 특시 사측은 블레이버스 워크에 대해, 초기 창업팀이 흔히 겪는 업무 설계 역량 부
국내외 에너지 전문가 80여 명 초청 전기화·자동화·디지털화 등 기반 전력 산업 발전 방향 논의해 “운영 중단 없이 시스템 고도화가 가능한 차세대 프로세스 제어 솔루션이 필요해” ABB가 지난 6일 국내외 에너지 산업 전문가 80여 명이 참석한 가운데 자사 포럼 ‘ABB 퓨터 오브 파워 포럼(ABB Future of Power Forum)’을 성료했다. 이번 행사는 한국 전력 산업이 직면한 디지털 전환(DX) 과제를 짚어보고, 전기화·자동화의 융합을 통해 지속 가능한 성장을 견인하기 위한 협력의 장으로 마련됐다. 특히 분산화·탈탄소화 흐름 속에서 노후 설비를 효율적으로 현대화하는 방안을 집중 다뤘다. 이 자리에서 참관객에게 주목받은 기술은 ABB의 ‘오토메이션 익스텐디드(Automation Extended)’ 프로그램이다. 이 솔루션은 제어 환경과 디지털 환경을 분리하는 아키텍처를 적용한 점이 특징이다. 이로써 발전소 운영을 중단하지 않고도 분산제어시스템(DCS)을 고도화할 수 있다. 특히 발전 사업자는 기존 시스템의 안정성을 유지하면서 인공지능(AI)·사물인터넷(IoT) 기반의 데이터 분석 역량을 단계적으로 도입할 수 있다. 또한 포럼에는 스마트 에너지 생
인도네시아 중소기업부 및 학계 관계자 연수단 대상 자사 기술 연수 성료 디지털 트윈(Digital Twin) 기반 운영 플랫폼과 제조 현장 적용 사례 공유해 인도네시아 산·학·정 관계자가 이에이트를 방문해 스마트 팩토리(Smart Factory) 및 산업 인공지능(AI) 기술 협력 방안을 논의했다. 이번 행사는 국립금오공과대학교가 추진하는 ‘인도네시아 산업 전환을 위한 스마트팩토리화 도입 및 전문인력 양성 사업’의 일환으로 열렸다. 이에이트는는 해당 사업의 국내 시행기업으로 선정돼, 인도네시아 연수단 대상 기업 방문 연수 과정을 진행했다. 이 자리에는 인도네시아 중소기업부·협동조합부, 비나누산타라대학교(Bina Nusantara University) 등 현지 기관 관계자가 참여해 이에이트의 기술을 확인했다. 이에이트는 이날 디지털 트윈(Digital Twin) 기반 운영 플랫폼을 소개하고, 실제 제조 현장 적용 사례를 전했다. 인도네시아 방문단은 제조 공정 효율화 및 운영 최적화부터 에너지, 스마트시티 등 다양한 산업 분야로의 기술 확장 가능성에 관심을 보였다. 사측 관계자는 “인도네시아 산업 현장의 디지털 전환(DX) 수요와 자사의 디지털 트윈 기술 간 협
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