[헬로티]

키슬러의 힘-변위 모니터링은 무결점 생산의 근간이다. 작동 인력과 상관없이, 이 측정 시스템은 모든 프로세스가 일관된 품질로 진행될 수 있게 한다. maXYmos BL의 힘-변위 곡선을 바탕으로, 결함 부품을 최대한 초기에 발견하여 생산라인에서 걸러낸다. 이는 자원을 절약하고 생산효율을 극대화함으로써 린 생산방식에 크게 기여하게 된다.

시대가 변하면서 기존의 대량생산은 과거의 유산이 되었다. 특히 자동차 산업에서 헨리 포드식의 대량생산은 오늘날의 모델 다각화에 그리 적합한 방법은 아니다. 전체 생산 프로세스에서 생산라인 전체를 자동화하는 대신, 지금은 반자동 생산 단계들을 통합하는 일이 점점 더 일상화되고 있다.

배치 생산(production batches)이 소형화됨에 따라 린 생산방식의 중요성이 부각되고 있는데, 그 목적은 전체적인 생산의 프로세스 효율은 극대화하고, 낭비를 최소화하여 생산 원가를 줄이는 데 있다.

자동차 산업 공급업체인 바이드만 플라스틱스 테크놀로지(Weidmann Plastics Technology)에 린 생산방식은 중요 요건일 뿐만 아니라 도전 과제이기도 하다. 트로이엔(Treuen) 현장의 한 생산라인에 설치된 에어 댐퍼 제어장치(air damper control unit)를 점검해 보자. 이 에어 댐퍼 제어장치의 부품 중 하나가 여러 개의 댐퍼를 운동력으로 조절하는 기어 모터이다.   

바이드만은 운동력을 모으기 위한, 메인 설치 라인과 떨어진 인체공학적 수동 워크스테이션이 필요했고, 2013년 말 Flexible Montagetechnik(FMT)에  개발을 의뢰했다. FMT는 고객에게 조립, 이전, 취급 기술에 관한 건조, 조립, 가동, 유지관리 서비스를 제공하는 업체이다. 

FMT에 린 생산방식 원칙에 따라 다양한 종류와 숫자의 기계 어셈블리들을 생산, 테스트할 수 있는 조립 시스템의 개발을 위탁했다. 

FMT는 이 요건을 충족시키기 위해 여러 개의 독립 워크스테이션과 높이 조절 연결형 워크스테이션 그리고 작동 인력이 바로 닿을 수 있는 범위 내에 수동 컴포넌트 피드를 두고 있는 보쉬 렉스로스의 수동 생산 시스템을 바탕으로 조립라인을 개발했다.

게다가 이 워크스테이션은 제품 안전, 자원 보호, 품질 보증 등에 대한 요구 증가로 인해, 산업 생산의 중요 요건이 되고 있는 힘-변위 모니터링 형식에 품질보증을 통합시킬 수 있는 조립 프로세스까지 수용이 가능했다. 

이처럼 까다로운 품질 요건을 실현할 수 있는 파트너는 FMT가 유일했다. FMT는 2008년부터 프로세스 모니터링이 필요한 프로젝트에서 키슬러의 측정 기술 전문가들과 협력하고 있으며, 키슬러의 기술과 서비스에 깊은 인상을 받은 바 있었다.  

압력, 힘, 토크, 가속 센서와 그 전자 및 소프트웨어의 세계 유수 공급업체 중 하나인 키슬러는 이 프로젝트에 딱 맞는 솔루션을 내놓았다. maXYmos BL 힘-변위 측정 시스템이 곡선 공정을 바탕으로 각 생산 단계와 제품의 품질을 감시, 평가, 기록하는 것이다. 

▲그림 1. 품질보증이 통합된 인체공학적 수동 워크스테이션

 

높은 요건들

프레스 연결의 경우, 오직 파괴 테스트 절차를 통한 후에 접합부의 확인이 가능하다. 손상 제품을 방지하기 위해, 조립 프로세스의 각 단계를 maXYmos BL로 감시하며 모든 품질 요건 및 기록 요건이 충족되었는지 확인해야 한다. 값 테이블에는 프로세스 값과 해당 평가 요소들의 관련 목표 범위가 나와 있다. 

어떤 프로세스값이 목표 범위 내에 들면, 녹색으로 표시되고, 아닐 경우 적색으로 표시된다. 어떤 프로세스 편차이든 즉시 기록되기 때문에 고장이 날 확률이 있는 부품들을 초기 단계에서 걸러낼 수 있다.

강력한 파트너십을 통한 확실한 결과

FMT와 키슬러의 효율적인 팀워크 덕분에, 바이드만은 불과 5개월 만에 새로운 워크스테이션을 일정에 맞춰 정확히 가동할 수 있게 되었다. 

FMT 디렉터인 마이클 엥거는 “이 워크스테이션은 린 생산 요건은 물론 작동 인력에게서 받은 피드백까지 그대로 반영되어 있는 엄청난 성과”라며, “프로젝트를 기획, 실행하면서 키슬러의 훌륭한 조언 덕분에 우리는 바이드만이 정한 결합 막대 부목의 프레스-핏에 관한 품질보증 요건을 모든 측면에서 충족시킬 수 있었다”고 말했다. 

키슬러의 힘-변위 모니터링은 무결점 생산의 근간이다. 작동 인력과 상관없이, 이 측정 시스템은 모든 프로세스가 일관된 품질로 진행될 수 있게 한다. 

maXYmos BL의 힘-변위 곡선을 바탕으로, 결함 부품을 최대한 초기에 발견하여 생산라인에서 걸러낸다. 이는 자원을 절약하고 생산효율을 극대화함으로써 린 생산방식에 크게 기여하게 된다.

동시에 인체공학적인 워크스테이션은 작동 인력에 최적의 환경을 제공할 뿐만 아니라 그들의 생산성까지 향상시킨다. 작업 환경을 사람의 신체 크기와 손을 뻗을 수 있는 범위에 맞추어, 빠른 조정이 가능하기 때문에 작업 재료와 제어 요소에 대한 접근이 쉽다.

▲그림 2. maX YMos는 측정된 두 개의 변수를 기준으로 서로를 비교하며 제품이나 생산 단계의 품질을 감시, 감독, 평가한다.

 

미래를 위한 솔루션

엥거는 “이 프로젝트는 미래 자동차 산업이 필요로 하는 바를 대변하고 있다”며, “이 세그먼트에서 모델의 범위가 점점 늘어난다는 것은, 지능적인 반자동 조립라인을 필요로 하는 부품의 수도 점점 줄어든다는 뜻이다. 따라서 린 생산방식과 품질보증에 따른 요건 또한 늘어날 확률이 높으며, 그때 우리가 첫 번째로 선택하게 될 파트너는 여전히 키슬러일 것”이라고 말했다.  

임근난 기자 (fa@hellot.net)