스마트 제조 워크플로 고도화向 업무협약(MOU)
헥사곤, 디지털 트윈(Digital Twin) 기반 시뮬레이션 및 인공지능(AI) 소프트웨어 공급
FFG DMC 정밀 가공 하드웨어와 결합 예고...“가공 공정 가시성↑”
헥사곤이 국내 컴퓨터수치제어(CNC) 공작기계 및 스마트 제조 솔루션 업체 FFG DMC와 협력한다. 이들은 스마트 제조 워크플로 혁신을 위한 기술·영업 협력에 합의했다.
이번 업무협약(MOU은 ‘제21회 서울국제생산제조기술전(SIMTOS 2026)’ 현장에서 구체화됐다. SIMTOS 2026은 지난 13일부터 닷새간 경기 일산서구 소재 전시장 킨텍스에서 열린 생산제조 기술 박람회다. 전 세계 35개국, 1300개사가 참여해, ‘AI 자율제조, 인재와 만나다(AI Autonomous Manufacturing Meets Talent)’의 슬로건으로 다양한 기술 기법을 선보였다.
특히 인공지능(AI)과 자율제조(Autonomous Manufacturing) 기술이 산업 현장의 인적 자원과 결합해 창출하는 시너지를 집중 조명했다. 총 6000부스 규모로 조성된 전시장에는 7개 국가관이 마련됐고, 약 10만 명의 국내외 참관객이 방문해 글로벌 제조 산업의 최신 트렌드와 AX 도약법을 공유했다.
헥사곤은 이번 파트너십을 통해 자사 생산 소프트웨어 포트폴리오를 FFG DMC의 공작기계 라인업에 이식한다. 이 과정에서 헥사곤 솔루션은 가공 시작 전 공정을 시뮬레이션하고 검증하는 디지털 트윈(Digital Twin) 기반 워크플로를 제공한다. 특히 헥사곤의 AI 기반 가공 공정 최적화 솔루션 '프로플랜 AI(ProPlan AI)' 등을 통해 제조 현장의 프로그래밍 속도와 신뢰도를 높일 예정이다.
이 가운데 FFG DMC는 고정밀 가공 장비와 자동화 시스템 분야의 전문성을 살려 하드웨어 인프라를 지원한다. 이를 통해 헥사곤의 내장형 지능(Embedded Intelligence) 기술이 제조 현장에서 최적의 성능을 구현하도록 뒷받침한다.
이인철 FFG DMC 대표는 "이번 협약은 공작기계 하드웨어와 제조 소프트웨어를 결합해 보다 지능적인 생산 환경을 구현하는 분수령이 될 것"이라며 "사용자가 현장에서 즉각 체감하는 스마트 제조 가치를 제공하겠다"고 밝혔다.
또한 양사는 헥사곤 컴퓨터지원제조(CAM) 소프트웨어 '에스프릿 엣지(ESPRIT EDGE)'를 FFG DMC의 수직형 CNC 머시닝센터에 적용한다. 자동차 휠 등 복잡한 형상의 부품 가공 시 오차를 방지하고 생산성을 높이는 실증 사례를 선보인다는 방침이다.
헥사곤 스테펜 딜거 사장은 “FFG DMC의 장비 전문성과 헥사곤의 소프트웨어 기술력을 결합하는 동맹이 탄생했다”며 “제조 산업이 임베디드 인텔리전스와 디지털 트윈 기술로 뒷받침되는 연결된 제조 워크플로로 나아가도록 적극 지원할 것"이라고 비전을 내세웠다.
헬로티 최재규 기자 |
