헥사곤 매뉴팩처링 인텔리전스가 지난 6월 27일, 부산 파라다이스호텔에서 열린 ‘조선해양 및 기자재 산업 DX 활성화 포럼’에 참가해, 디지털 기술을 활용한 기자재 설계 효율화 방안을 공유했다.
이번 포럼은 산업통상자원부, 한국산업기술진흥원, 경남조선해양기자재협동조합 등 여러 기관들이 공동 주관한 행사로, 조선해양 산업의 디지털 전환을 촉진하기 위한 산·학·연 협력의 장으로 마련되었다.
헥사곤의 메트롤로지 사업부 사장 홍석관은 ‘효율적 기자재 제품 설계를 위한 기술 소개’라는 주제로 발표를 진행했다. 이번 발표에서는 조선해양 및 기자재 산업에서 설계, 측정, 분석, 제작에 이르는 전 과정의 디지털 연결을 위한 통합적 접근법을 강조했다.
조선해양 산업은 대형 구조물의 설계와 품질 관리에서 특히 어려움을 겪고 있다. 그 이유는 제품의 크기와 복잡도, 실외 작업 환경 등이 설계 및 품질 관리의 어려움을 가중시키기 때문이다. 또한 기존 측정 장비의 한계로 정밀도와 속도, 이동성 등에서 부족함이 있었고, 비표준화된 부품과 제작 조건으로 인해 효율적인 설계 자동화도 어려운 상황이었다.
헥사곤은 이를 해결하기 위해 고정밀 이동식 측정 장비인 ‘라이카 앱솔루트 트래커 ATS800’을 소개했다. 이 장비는 실외 및 협소한 공간에서도 정밀한 3D 형상 데이터를 확보할 수 있어, 역설계와 시뮬레이션, 품질 관리 등 다양한 디지털 작업 프로세스의 효율성을 높이는 데 기여한다.
홍석관 사장은 또한 제품의 파라메트릭 데이터를 활용한 CAE 해석과 로봇 기반 용접 자동화 기술을 소개하며, 설계뿐만 아니라 생산 과정 전반의 효율성도 극대화할 수 있다고 강조했다. 이 기술은 설계와 생산 기술의 연계를 통해 통합적인 효율성을 달성할 수 있게 해, 제품의 품질 일관성 확보와 제작 오류 감소에도 중요한 역할을 한다.
헥사곤의 디지털 기술은 설계 효율을 넘어 생산과 품질 관리 전반에 걸쳐 실질적인 혁신을 이루고 있다. 이를 통해 조선해양 산업의 경쟁력을 지속적으로 강화할 수 있다는 점을 강조한 홍석관 사장은, “설계와 측정, 해석이 유기적으로 연계된 디지털 기반 접근법이 필수적”이라며, 헥사곤은 자사의 통합 솔루션을 통해 조선 산업의 디지털 전환을 지속적으로 지원할 것이라고 밝혔다.
헬로티 임근난 기자 |
