[헬로티]
[How To Guide]는 사용자들이 생산성 및 품질 향상을 위해 어떤 제품을 선택해햐 하는지를 알려주는 코너입니다. 첫 번째 [How To Guide] 시리즈는 ‘스마트퀄리티’입니다.
‘스마트퀄리티’의 핵심 제품은 3차원 측정기로, 고정밀을 요구하는 산업 분야에 필수로 사용되는 장비이며, 품질을 결정짓는 핵심입니다. 다양한 산업에서 사용되고 있지만 아직 활용이 미흡한 산업 분야도 있을 것이며, 도입을 고려하는 기업들도 있을 것입니다. 이에 따라 3차원 측정기 시장을 살펴보고 도입 시 고려해야 할 사항 등을 다뤄보고자 합니다.
◆ 영상 : [How To Guide-Smart Quality]
◆ 인터뷰이 : 한국미쓰도요 이명찬 대리
◆ 진행 : 조상록 기자
Q. 3차원 측정기란?
A. 3차원 측정기는 보통 CMM(Coordinate Measuring Machine)이라고도 얘기를 하고요. 좌표측정기기라고 일반적으로 일컬어집니다. 접촉식 3차원 측정기라는 형태도 있고, 비접촉식 3차원 측정기라는 형태도 있는데요. 일반적으로 접촉식 3차원 측정기를 많이 얘기합니다. 3차원 측정기는 X,Y,Z 3축이 이루고 있는 공간 안에서 측정물을 측정할 수 있는 기기입니다.
Q. 3차원 측정기 핵심은?
A. 측정 공구는 수동이든 자동이든 가장 중요한 게 눈금의 정밀도입니다. 저희는 스케일라고 얘기합니다.
3차원 측정기도 XYZ 각 축이 글라스로 제작돼 있는 스케일의 눈금을 읽으면서 측정을 하는 기기입니다. 눈금이 열과 같은 외부 환경에 따라 팽창하거나 수축하지 않느냐에 대한 기술이 가장 중요하고요. 스케일에 대한 눈금들을 얼마나 정밀한 센서로 읽어낼 수 있느냐가 관건입니다.
▲한국미쓰도요 이명찬 대리
Q. 3차원 측정기가 주로 쓰이는 산업 분야는?
A. 우선은 3차원 측정기라고 하면, 전세계 산업 분야에서도 가장 먼저 떠오르는 분야가 자동차 산업입니다.
자동차 산업에서 3차원 측정기를 운영한 역사는 매우 오래 됐어요. 자동차 부품의 경우 내연기관 자동차 같은 경우는 25,000 ~ 30,000개 정도의 부품이 결합이 돼서 하나의 자동차가 완성되는데요. 모든 부품들을 다 측정기를 이용해 측정하지는 않습니다. 그 중에서도 가장 중요시되는 부품, 예를 들면 엔진이라든지, 조향장치라든지 이런 데 들어가는 부품들은 비교적 높은 정밀도를 요구하는 부품들이 많아요.
요즘에는 4차 산업혁명 관련해서 로봇산업, FA 자동화기기 산업 쪽에서도 많이 쓰이고 있습니다.
Q. 3차원 측정기를 구매할 때 고려해야 할 부분은?
A. 가장 첫 번째로 고려할 부분은 측정하고자 하는 부품의 정밀성 수준 즉, 관리공차입니다.
예를 들어 자동차라든지 항공이라든지 이런 분야에서는 안전과 목숨과 큰 연관이 있기 때문에 고정도화 될 수밖에 없습니다. 하지만 자동차 외장이나 내장재 등의 경우 사실 높은 정밀도를 요하지는 않거든요. 이런 경우 굳이 오버스펙의 제품을 구매할 필요는 없습니다.
Q. 미쓰도요 3차원 측정기 종류 및 주요 제품 소개
A. 미쓰도요 3차원 측정기는 크게 네 종류로 분류를 할 수가 있습니다. 가장 일반적으로 사용하는 ①범용 3차원 측정기 ②손쉽게 사용하실 수 있는 매뉴얼(수동) 3차원 측정기 ③생산라인에 설치를 해서 가공과 동시에 측정이 이루어지게 사용할 수 있는 인라인 대응 3차원 측정기 ④대형 타입의 갠트리 3차원 측정기가 있습니다.
범용 3차원 측정기는 품질관리 측정실에서 가장 일반적으로 많이 사용되고 있는 측정기로, 미쓰도요에서는 2㎛(마이크로미터)에서 0.25㎛ 정도까지 다양한 정밀도의 제품을 공급하고 있습니다.
▲범용 3차원 측정기 ‘크리스타 에이펙스V(CRYSTA-Apex V)’
매뉴얼 3차원 측정기는 각 축을 작업자가 손으로 이동하면서 측정을 하는 타입입니다. 일반적으로 자동 측정기보다 정밀도가 좀 떨어지기는 하지만 대신 편의성이 좋아서 아직까지도 사용되고 있는 측정기입니다.
▲인라인 대응 3차원 측정기 ‘MACH-3A’
인라인 대응 3차원 측정기같은 경우에는 생산라인에서 제품이 가공이 됨과 동시에 바로 측정기로 들어가서 측정을 하고 OK 판정까지 할 수 있는 설비입니다. 기존에는 가공 된 샘플을 측정실로 가져가서 측정실의 온도환경과 맞춰 놓기 위해 일정 시간 기다린 다음 측정을 해서 결과를 내고는 했거든요. 근데 지금은 인라인 3차원 측정기에서 넓은 폭으로 제품의 온도를 보정하기 때문에 바로 가공과 동시에 측정을 할 수 있습니다.
갠트리 타입 3차원 측정기는 대형 선박, 항공기 부품, 자동차 차체 등의 대형 가공물을 측정할 수 있는 타입입니다.
먼저 ‘크리스타 에이펙스V(CRYSTA-Apex V)’라는 제품은 미쓰도요를 대표하는 표준 3차원 측정기입니다.
‘스트라토 에이펙스(STRATO-Apex)’라고 하는 고정도 타입 측정기가 있는데요. 이 제품의 경우 정밀성을 좀 더 극대화하기 위해 정반 아래 쪽에 에어 재진대를 기본적으로 탑재하고 있습니다.
Q. 미쓰도요 3차원 측정기의 차별점은?
A. 3차원 측정기뿐만 아니라 미쓰도요의 모든 측정기들은 전부 자체적으로 제작을 하고 있습니다.
보통은 OEM 방식이나 외주 형태로 제작된 부품들을 결합해서 판매하는 기업들도 다수 있는데요. 미쓰도요는 컨트롤러, 제어 기술, 스케일뿐만이 아니라 미세한 나사까지도 자체적으로 제작하고 있습니다.
Q. 미쓰도요 3차원 측정기가 강점을 보이는 산업 분야는?
A. 글로벌적으로 좀 봤을 때는 항공산업 쪽에서 많이 사용되고 있습니다. 예를 들면 영국의 롤스로이스가 있는데요. 자동차 회사로 알고 계시는 분들도 많이 계시겠지만 사실 롤스로이스는 항공기 엔진, 항공기의 부품 기업이거든요. 롤스로이스에서 미쓰도요의 대형 갠트리 타입 3차원 측정기를 많이 사용하고 있고요.
▲롤이로이스의 항공기 엔진 제작 모습
그 외 인라인 3차원 측정기 부분을 말씀드리면, 현재 국내에서도 제조업 생산 라인에 인라인 3차원 측정기를 구축하는 방식이 많이 이슈화가 되고 있습니다. 미쓰도요 또한 미션 케이스, 엔진 부품을 생산하는 라인에 인라인 3차원 측정기가 설치돼 운용되고 있습니다.
Q. 최근 미쓰도요가 중점을 두고 있는 부분은?
A. 미쓰도요는 지금 스마트팩토리, 4차 산업혁명 관련해서 소프트웨어적으로 좀 더 고객분들게 접근성이 다양하게끔 많이 알리고 있습니다. 예를 들면, 이번에 출시되는 ‘컨디션 모니터’나 ‘스테이터스 모니터’ 소프트웨어가 있는데요.
이 소프트웨어는 3차원 측정기의 가동시간, 측정 제품의 종류와 횟수, 발생한 에러의 종류, 스타일러스의 교체 시기 등의 정보를 바로 수집할 수 있는 소프트웨어입니다.
Q. 사용자들이 미쓰도요 제품을 사용해야 하는 이유
A. 미쓰도요는 일본 본사를 필두로 해서 전세계 각 해외법인에서 국제공인 교정기관으로 운영하고 있습니다. 국내에는 코라스(KOLAS, Korea Laboratory Accreditation Scheme, 한국인정기구)라고 하는 이름으로 운영되고 있는데요. 국제공인 교정기관으로 등록되면 측정기들을 교정할 수 있는 자격이 부가됩니다.
미쓰도요는 측정기를 공급하는 기업이기도 하지만 측정기가 어느 정도의 신뢰성을 가지고 있는지에 대해서도 공인기관으로서 검증을 해드릴 수 있기 때문에 신뢰성을 우선으로 두는 경우라면 미쓰도요를 사용해야 한다고 생각합니다.
지금까지 말씀 감사합니다. 수고하셨습니다.
