스위치 소켓 제조사에 통합 품질 테스트가 결합된 고도의 자동화 생산은 아주 중요한 전제 조건이다. 지난 2008년부터 Feller의 품질 보증 시스템은 키슬러 기술을 탑재하여 생산 초기 단계부터 불량품을 제거하고 있다. 그렇게 함으로써 밸류 체인을 지속적으로 최적화할 수 있다.
스위스 호르겐에 소재한 스위치 소켓 제조업체 Feller AG가 제품을 공급하는 시장은 매우 역동적이어서 관리와 생산에 대한 요구가 엄격하다. 이 스위스 시장의 전자 설비 선두 업체에는 ‘품질’이 가장 중요한 역할을 하기 때문에, 온전히 스위스 현장에서만 제조가 이루어지고 있다.
얼핏 생각하면 Feller가 저임금 국가에서의 제조로 생산원가를 낮춰 수익을 낼 수 있지 않을까 싶지만, 그로 인한 위험도 만만치 않다. 미처 확인하지 못한 불량 부품을 생산하게 될 위험에 실제로 직면할 수도 있으며, 이로 인하여 몇 개월 동안 전체 설비가 마비될 수도 있다. 따라서 Feller는 현지에서 실시간 무결점 생산을 통한 지속 가능한 최적화를 달성하는 데 중점을 두고 있다.
성공 요소: 무결점 생산
피터 슈터(Peter Suter)는 Feller AG의 자동화 그룹 매니저로 무결점 생산을 책임지고 있다. 그는 전자 설비 분야에서 무결점 생산이야말로 시장 성공의 본질적 핵심이라 확신한다.
“품질 요건들은 지속적으로 증가하고 있다. 해가 갈수록 허용 가능한 시간적, 물질적 사용 한도를 긴축하고 있고, 지속적인 프로세스 개선과 관련 품질 테스트에도 이것이 반영되고 있다. 따라서 Feller의 완전 자동화 프로세스의 목표가 개별 제품의 최종 테스트라는 점은 그리 놀라운 일도 아니다.”
2008년 스위스 에너지 시장에서 스위치 및 소켓에 대한 새로운 기준이 적용되면서, Feller에도 새로운 과제가 생겼다. 이 새로운 조건에 근거해, 완전히 새로운 생산라인이 플랜트에 구현되었다.
슈터는 “새로운 생산라인의 요건 중 하나가 힘/변위 모니터링을 이용해 품질 기준을 보장하는 것인데, 이것은 기계 엔지니어에게 제시된 디자인 스펙 중 하나였다. 뮌징엔(Munsingen)의 Insys는 로커 스위치의 코킹을 모니터링 하는 데 키슬러 기술을 사용해 볼 것을 제안했다. 키슬러 센서가 탑재된 이 새로운 생산라인은 2008년에 가동을 시작했다”고 말했다.
▲ 사진 1. 로우 포스 센서, 타입 9215A로 조립된 스위칭 기능의 힘-변위 모니터링
키슬러, 제일 먼저 선택하는 파트너
2011년 품질 요건의 지속적인 증가로, 스위치를 설치할 때(로커 스위치의 코킹과 더불어) 그 기능까지 점검해야 했다. 슈터는 “이런 점 때문에 스위치의 스위칭 포인트를 나중 단계에서 한 번 더 테스트하게 된다. 그 목적은 불량제품으로 인해 추가 비용이 발생하지 않게 하는 데 있으며, 원하는 기능을 충족하지 못하는 스위치 또는 스위치 전환에 과도한 과정이 필요한 스위치는 이 과정을 통해 바로 프로세스에서 제거된다”고 설명했다.
이 두 번째 응용 솔루션은 Feller가 특별히 개발한 것으로 Feller가 키슬러의 힘/변위 모니터링 솔루션에 만족했기 때문에, 키슬러의 기술을 채택해 테스트를 실행한 것은 당연한 일이었다. 그러나 기존 설비 시나리오에서는 최적의 결과를 내놓지 못했다.
Feller는 키슬러 팀과 다른 솔루션에 대해 논의했고, 결국 로우 포스 센서(Low Force Sensor)를 구현하게 되었다. 슈터는 그 결과에 매우 만족스러워했다.
“로우 포스와 좁은 공간 때문에, 우리는 다른 솔루션으로 키슬러의 타입 9215 센서(로우 포스 센서)를 구현하게 됐다. 최적의 설비와 최소화된 디자인 덕분에 해당 솔루션은 현재 하이 포스 감도를 달성하고 있다. 키슬러의 로우 포스 센서 설비는 재현 가능하고 신뢰할 수 있는 값을 내놓는 순환형 시스템을 제공하고 있으며, 완전히 새로운 차원의 품질 보증을 달성하고 있다.”
▲ 사진 2. 로커 스위치
▲ 사진 3. 로커가 설치된 스위치
키슬러 기술에 힘입은 최고의 결과
혁신 정신과 품질에 대한 인식 및 열정, 이 모든 것이 Feller AG의 기업 구조에 깊숙이 뿌리내려 날마다 기업의 모든 것을 구현해 나가고 있다. Feller의 고객들은 이를 충분히 인지하고 있다. 제품에 대한 고객의 신뢰가 Feller를 스위스 시장의 전자설비 분야에서 선두업체로 만들어 주었다. Feller가 미래를 내다보고 키슬러 기술을 필요로 하는 이유는 분명하다.
슈터는 “처음 납품 당시, 기계 공급업체가 우리에게 키슬러를 추천해 주었고, 그 회사의 업계 명성 덕분에 별다른 의문은 갖지 않았다. 두 번째로 Feller가 기존 플랜트를 개량해야 했을 때, 첫 번째 성공적인 경험을 통해, 키슬러가 당연히 그 작업에 적합한 회사라는 생각을 하게 되었다”고 설명했다.
Feller AG에 이것은 100%의 성과 그 자체였다. 슈터는 현재 Feller의 생산은 매우 효율적이며, 검증이 완료된 100% 무결점 부품을 생산하고 있다고 말한다.
정리 임근난 기자 (fa@hellot.net)
