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[애플리케이션노트] 맥주 산업의 캔 사용 움직임에 함께 하는 레이저 기술

  • 등록 2020.03.30 09:28:02
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[첨단 헬로티]


해결 과제: 오랜 기간 동안 양조 산업에서 병이 포장 용기로 널리 사용되었으나 최근 특히 맥주 산업에서의 캔 사용을 추구하는 움직임이 두각을 나타내고 있다. 어느 정도는 신선도와 품질, 상당히 높은 운송비, 심지어 지역 재활용 참여에 더 초점을 맞추며 생겨난 이 동향은 생산 라인까지 거슬러 올라가 영향을 미친다. 마킹 기술의 새로운 발전으로 인해 유통망 내 신선도와 추적을 보장하기 위해 사용하는 로트 및 날짜 코드를 적용하는데 더 효율적인 수단을 얻을 수 있다.


Videojet의 장점: 계속 인지도가 상승하고 있는 레이저 마킹시스템은 금속 캔에 마킹하는 작업에 매우 적합하다. Videojet은 레이저 기술 뿐만 아니라 인쇄 및 마킹 솔루션 전체 라인을 제공하며, 생산자가 음료 생산에 적합한 인쇄 솔루션을 선택할 수 있도록 지원하는 데 필요한 전문 기술을 보유하고 있다.



인쇄 품질

일반적으로 캔맥주는 금속 맛이 난다는 인식으로 인해 병맥주보다 품질이 낮은 맥주로 치부되었다. 사실상 맥주 캔 내부는 에폭시로 코팅이 되며 에폭시는 알루미늄과 맥주 내용물 사이를 막아주는 관통할 수 없는 장벽 역할을 한다. 빛, 열, 산소를 완벽히 차단하는 캔은 암색 및 갈색병을 비롯한 병보다 더 우수한 기능을 수행한다.


빛은 맥주에 들어있는 홉을 산화시켜 고약한 냄새와 이상한 맛의 원인이 됩니다. 암색 또는 갈색 유리는 대부분의 빛을 차단하며 '빛이 스며든' 맥주를 방지하는 데 투명 또는 녹색 병보다는 효과적이지만 금속 포장만이 빛을 완전히 차단한다.


열은 맥주 속 몇 가지 화합물과 반응하여 숙성 과정을 과속화하며, 빨리 숙성되지 않았다면 신선했을 맥주의 신선도를 상당히 차가운 온도에 보관한 맥주에 비해 더 빠르게 떨어뜨린다. 이러한 점에서 금속 캔은 유리보다 절연성이 낮아 변화하는 온도에 더 많은 영향을 받는다.


산소는 특히 최종 충전 과정에서 처리가 잘못되었을 때 종종 발생하는 오래된 카드보드 및 종이 같은 맛의 원인이 된다. 병이나 캔의 상단의 빈 공간은 맥주 팽창과 압력 변화 현상을 위해 필요한 부분이다. 그러나 이로 인해 원치 않는 산소가 주입됩니다. 맥주를 병에 포장하는 양조장은 일반적으로 충전 전에 산소를 줄이고 거품이 남은 빈 공간을 채울 수 있도록 병 내부의 공기를 빼는 충전제를 사용한다. 병뚜껑이 아무리 단단하게 밀봉되었더라도 시간이 지나면서 미량의 공기가 계속 병 내부로 침투한다. 그러나 캔의 경우 완전히 밀폐되므로 산소량이 충전 시 주입된 양으로 제한된다.


휴대성

병은 본래 운송이 어려운 용기다. 쉽게 깨지기 때문에 일반적으로 대형 나무 상자 또는 무거운 보조 포장을 사용하여 배송하며 이로 인해 운송 무게만 더 늘어난다. 반면 캔은 더 가볍고, 대형 나무 상자가 아닌 일반 박스에 쉽게 쌓을 수 있으며, 험난한 운송 과정을 더 잘 견딜 수 있다. 그 결과 운송비를 낮출 수 있어, 소규모 양조장이 선택하는 유통 방법(자체 유통 또는 유통사 이용)에 관계없이 더 쉽게 판매 지역을 확장할 수 있다.

휴대의 효율성만 놓고 따져보아도 캔이 더 효과적인 옵션임이 분명하다.


지속 가능성

초기 생산 공정, 지역 내 자체 재활용 방법 및 프로그램의 차이로 인해 캔과 병 중 어느 용기가 더 지속 가능성이 높은 선택지인지 여러 의견이 오가기도 한다. 캔과 병을 한번 사용한 후 재활용하는 경우 캔의 수명주기 동안 발생하는 에너지가 더 적으므로 지속 가능성이 더 높은 선택지는 캔이라고 말할 수 있다. 그러나 최근에는 여러번 사용하여 다시 내용물을 채울 수 있는 유리병이 맥주 시장에 다시 도입되고 있다. 이렇게 병을 재활용하는 경우가 가장 지속 가능성이 높은 방법이지만, 소규모 지역에서만 많이 활용되고 있다.



레이저 기술

Videojet은 거의 모든 재질과 운영 환경에 CO2, 화이버 및 UV 레이저 솔루션을 제공하며, 화이버 레이저의 고강도 출력은 맥주용 캔 생산과 같은 중고속 금속 적용 분야에 에칭을 권장한다.


레이저 마킹은 깔끔하고 정밀하며 영구적이다. 맥주를 포장 용기만 보고 판단하는 것은 좋지 않지만 부착된 마킹 품질을 비롯하여 우수한 포장 디자인을 보고 제품 품질을 판단하는 인식은 부정할 수 없다. 레이저는 잉크 등의 소모품이 필요하지 않아 가장 지속 가능성이 높은 옵션이므로 지속 가능성을 생각하는 양조장에서 사용하기 좋다. 또한 레이저 마킹기에는 마모 부품 수가 매우 적으므로 정기적인 유지 보수가 거의 필요하지 않다.


Lightfoot이 탑재된 최신 Videojet 레이저 7340 및 7440 프린트 헤드가 특별히 맥주 양조 산업의 목적과 부합하는 이유는 다음과 같다.

• 거의 모든 생산 환경에서 쉽게 손쉬운 통합을 지원하는 전 세계에서 가장 작은 프린트 헤드를 제공한다.

• 초당 최대 2,000자의 인쇄 속도는 거의 모든 양조장의 생산량 요구사항을 충족한다.

• IP69 등급은 프린트 헤드를 고압, 고온, 세척으로부터 보호한다.

• 습기로 인해 물방울이 맺힌 환경에서도 작동한다.


요약

맥주 양조장이 생산 라인을 시작할 때 결정할 수 있는 포장 선택은 다양하다. 품질, 휴대성, 지속 가능성에 대한 고민은 맥주 양조 산업의 맥주용 캔 생산을 향한 움직임을 이끌고 있다. Videojet 7340 및 7440 레이저 마킹 시스템은 업계 최고의 기술을 제공하여 이 움직임에 동참한다. 적용 분야 전문가의 특정 생산 요구 사항을 신중하게 평가하여 생산자가 개별적으로 설정한 포장 목표를 달성할 수 있다.


비디오젯코리아



















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