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3D시스템즈, 노키아 등 글로벌 제조업체 생산 솔루션 개선에 앞장서

입력 : 2019.04.19 14:41

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[첨단 헬로티]


3D시스템즈는 Nokia, RMS Company, GF Precast 등 글로벌 제조 선두업체 3사가 적층제조 솔루션을 통합해 생산 워크플로우를 혁신했다고 밝혔다.


선두업체 3사는 3D시스템즈의 Figure 4 또는 금속 프린팅(DMP) 플랫폼을 통합해 설계의 자유를 실현하고 민첩성을 높이며, 생산 규모를 확장하는 등 전반적인 총 운영 비용을 개선했다.

 

▲사진 : 게티이미지뱅크


통신, 정보기술 및 소비자 가전 분야의 글로벌 리더인 Nokia는 3D시스템즈의 Figure 4를 'Factory in a Box'라는 모바일 제조 솔루션에 추가했다. RMS Company는 3D시스템즈의 금속 프린팅(DMP) 플랫폼 사용을 확장해 새로운 애플리케이션에 금속 적층 제조를 적용함으로써 고객 요구사항을 충족하고, 새로운 수익 기회를 창출했다.


글로벌 항공우주 및 산업용 가스 터빈(IGT) 시장의 첨단 기술 공급업체인 GF Precast는 슈퍼 합금의 투자 주조에 대한 효율적이고 비용 효율적인 대안으로 3D시스템즈의 금속 적층 제조 플랫폼을 통합했다.


지난 2018년, Nokia는 몇몇 첨단 기술 제공업체와 제휴해 최초로 factory in a box 개념을 선보였다. 이는 몇 시간 만에 포장, 운송 및 서비스하는 신속한 운영 기능으로 제조업체가 어떻게 4차 산업혁명의 요구보다 앞서 나갈 수 있는지를 보여줬다.


독일 하노버에서 열린 '하노버 메세 2019'에서 3D시스템즈는 노키아의 factory in a box에 통합될 최신 기술로 'Figure 4 Standalone 플라스틱 3D프린터'를 소개했다. 이 기술은 적층제조를 증강 현실·가상 현실(AR/VR)과 로봇 공학(Nokia Private 4G/5G Connectivity)과 함께 통합해 반자동 제작 워크플로우를 구현할 수 있다.


Nokia의 공급 네트워크 및 엔지니어링 부사장 Grant Marshall은, "작년에 factory in a box 개념으로 공장에 대해 긍정적인 피드백을 받은 이후, 버전 2.0으로 새로운 수준에 도달하는 것이 중요했다"라고 말했다.


이어 그는 "factory in a box는 Nokia Worldwide IoT Network Grid에 통합됐고, Nokia Digital Automation Cloud가 탑재됐다. 우리는 여기에 3D프린팅과 같은 새로운 첨단 기술을 추가하고자 했다. 3D시스템즈의 Figure 4 Standalone 제품은 높은 처리량과 6시그마 반복성으로 적합한 제품이었다"라고 덧붙였다.


한편, RMS Company는 의료기기 산업의 대형 계약업체다. 이 회사의 핵심 역량은 정밀 가공 및 서비스를 중심으로 구성돼있었고, 3년 전 RMS는 3D시스템즈의 ProX DMP 320 금속 3D프린터를 구입했다. 그 후, RMS는 DMP Flex 350 프린터 2대를 포함해 ProX DMP 320 프린터 11대를 추가 구입했다.


RMS 대표인 Lee Zachman은 "RMS는 금속 적층제조를 저희가 제공하는 서비스에 포함시키기로 결정했다. 저희 고객들은 적층기술로만 제조할 수 있는 제품을 요구하고 있다. 3D시스템즈의 애플리케이션 엔지니어는 워크플로우를 설계 및 최적화하고 원활하게 통합하기 위해 협력했고, 그 결과 새로운 애플리케이션을 통해 신규 수입원을 창출할 수 있었다"라고 말했다.


글로벌 항공우주 및 산업용 가스 터빈 시장의 첨단업체인 GF Precast는 슈퍼 합금의 인베스트먼트 주조에 대한 효율적이고 가성비 좋은 대안으로 금속 적층제조(3D시스템즈의 DMP Factory 500 및 DMP Factory 350)를 사용한다.


GF Precast Additive SA의 Paolo Gennaro는 "GF Precicast는 DMP Factory 500 솔루션의 얼리어답터다. 우리는 본 시스템을 당사의 생산 작업흐름에 통합해 부품을 생산하는 데 큰 성공을 거뒀다. 우리는 비용을 절감하면서 성능을 향상시킬 수 있는 슈퍼 합금을 사용해 적층 기술로 생산되는 구성 요소를 인증하는 과정에 있다"라고 말했다.


3D시스템즈 CEO Vyomesh Joshi는 "3D 시스템즈는 글로벌 제조업체와의 협력으로 사용 사례별 생산 워크플로우 솔루션 사용 범위를 확장하고 있다"라고 말했다.


이어 그는 "의료기기 설계 및 제조, 항공우주, 소비재 등과 같은 핵심 업종에 맞게 커스터마이즈된 소프트웨어, 하드웨어, 재료 및 서비스를 적용하는 당사의 능력은 고객의 생산성과 내구성 및 반복성을 높이고, 총 운영 비용을 절감하도록 지원한다"라고 덧붙였다.

/서재창 기자(prmoed@hellot.net)

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